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模具是一种可以用来成型制件的工具，它是通过材料的物理状态变化而形成的商品处理。主要在挤压成形、锻造、铸造、冲压、冷锻、粉末冶金零件,还有橡胶、工程陶瓷、塑料制品领域使用广泛。例如压缩成型或者注射加工,在外力的作用下形成一个规定的形状和尺寸的工具。
注塑模具，它就是实现注射成型技术的重要的设备。所谓的成型注塑，指的是将加热到融化的材料，用高压使其进入空腔，再冷却固化后，得到成形塑件。这种方法是十分重要的加工方法，适用于形状复杂的制件的批量生产。
注塑模具的设计成形原理是：先将塑料从注塑机的料斗进行加热，加热后，将融化的、流动状态下的熔融塑料在螺杆和柱塞的推动下，在压力和速度的作用下将熔融塑料注入模具的型腔中。熔融塑料是是压缩和向前流动的,再通过安装在前面的喷嘴，在空腔充液压力的条件下,冷却和凝固后，保存模具型腔的形状,然后打开模具切割成型塑料零件。因此,在正常情况下，为了完成一个周期的生产过程，一个成型周期的长度范围从几秒到几分钟不定，这是取决于塑料零件的形状、厚度和尺寸、模具结构、注射机的类型和塑料的品种、成型工艺条件以及一些其他因素。
注塑机的分类方法多种多样，根据其类型可分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注射机、多工位成型机和电动注塑机等。注塑模按照模具的腔数可分为单腔注塑模、多型腔注塑模。根据分型面的数量注塑模可分为单分型面注塑模具、双分型面注塑模具。根据浇注系统的形式，注塑模可分为普通浇注系统注塑模具和热流道浇注系统注塑模具。除了气体辅助的注塑成型、蒸汽压铸模，一般还可分成普通注塑模具和特殊注塑模具。而特殊注塑模具又可以分为滑动芯式注塑模具,滑动核心结合盘或块注塑模具。
近几年来，由于国民经济高速、稳定的增长，模具工业也在我们国家发展的十分迅猛。所以，模具设计相关的制造类专业或相关的比如本人所学的材料成形及控制工程专业也已经成为我国的的热门专业。
设计的基本目的是：
综合运用塑料模具设计、模具材料及热处理、公差与技术测量、机械制图、机械原理及零件、塑件成型工艺、模具制造工艺以及模具设计等方面必要的专业知识进行分析，从而解决塑料模具设计问题，更加巩固和拓宽在校所学知识。
通过本次的设计实践，让我逐渐树立了正确的设计观念，增强创新意识，培养分析问题和解决问题的能力，掌握塑料模具设计的基本规律。
对于此次毕业设计的整个过程，收获颇大。
1 塑件成型工艺分析
1.1 塑件的分析
本次设计的是自动束光器传动齿轮注射模设计，需要保证在运用当中啮合的很好，又要感觉不吃力。其结构如下图所示。零件需要是四个不同大小，和规格的齿轮，零件制造精度较高，成型时还需要彼此相互配合，需要成批成套生产。如图1.1所示。
图1.1 自动束光器传动齿轮
1.2 POM的性能分析
POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛树脂是一种没有侧链、高结晶性、高密度的线型聚合物。根据它化学结构的不同来分类，可以分为共聚甲醛和均聚甲醛两种。两类的首要区别是：均聚甲醛的熔点，结晶度和密度均很高，然而热稳定性却很差，所以加工温度范围小，约10℃范围内，对酸碱稳定性也略差。而共聚甲醛的熔点、结晶度、密度、强度均略低，然而它的热稳定性又好，不容易分解，所以加工温度范围大，约50℃范围内，对酸碱稳定性也较好。所以共聚甲醛是优质的综合性能较好的工程塑料。它拥有良好的物理化学，机械性能，特别是它有具有优秀的耐摩擦性能，俗称赛钢，它是第三大的通用塑料。它适合用于制作传动零件,仪表，减磨耐磨的零件,以及化工等零件。[1]