-
摘要排样设计是一个重要的步骤在规划阶段的钣金工作级进模。这是一个凭经验的工作，排样的质量高度依赖于模具设计师的知识和技能。本文提出了一种专业的自动化系统的排样设计。本文提出的排样系统基于专业系统方法的人工智能(AI)。它包括六个模块：向用户转述识别金属板操作的专家建议，排序的操作，选择合适的试点方案，站的数量，分期对级进模的操作和选择适当的条料。最后，系统模型的自动排样cad绘图编辑器使用其他模块输出数据文件。系统的实用性通过一个工业组件的一个例子来展示。该系统灵活，成本较低实现。47321
- 上一篇：切削半径在硬态切削中对滚子轴承内圈表面完整性英文文献和中文翻译
- 下一篇：焊接或螺栓连接角节点的结构优化设计英文文献和中文翻译
毕业论文关键词:自动化：排样设计：金属板的工作：级进模：专家系统
1 前言
排样设计在级进模设计是一个重要的步骤。排样设计对模具的精度、成本和质量有很大影响。排样设计是一个取决于设计师的经验，传统的排样设计手册,的活动，因此繁琐，耗时且容易出错。四年前手工排样问题被解决。钣金调料冲压的操纵获得良好的排样。在这个传统过程中获得合适的排样与最大材料利用率。仍被用于大多数小规模，甚至在一些中等规模钣金。排样的质量通过使用传统方法和依赖于设计者的经验和知识。计算机辅助设计(CAD)系统的出现在大约几十年前,排样设计的过程更加容易和更换模具的设计从天减少到小时。然而,训练有素、经验丰富的模具设计师还需要操作这些CAD系统。大多数CAD的应用在排样设计中的主要目的是实现更好的材料利用率尽可能减少空白地带。然而，排样中最大限度的材料节约可能不是最好的排样,事实上使建模变得更加复杂,这可能抵消了由于材料减少而节省的经济。谢弗在1971年的报告中计算的压力将在弯曲力矩进行预测,如果系统发现应力水平高于模具钢材料的屈服应力,系统为了保持合理限度内的压力会自动的分配切割操作的几个阶段。系统的限制之一是,它不提供任何模具在分段操作的复杂性。Adachi etal. (1983)开发了一个集成化的级进模CAD系统设计。系统输出也包括级进模的排样。但用户指定的操作序列获得样。Nee (1984a,b, 1985)开发了一个packagesfor分析的能力,解决了接近最优布局和嵌套对金属板和金属冲压问题。他所有的工作集中在通用排样设计流程和所涉及的排样规则不应对其他冲压操作，如穿孔、弯曲、成形等。该系统由Duffy 和 Sun (1991)以知识为基础的系统生成排样方法用于连续冲压模。IDL中实现的系统，这是一个以知识为基础的系统语言。系统有能力生成排样；然而,它还没有实现及其功能在现实应用中还没有被测试。计算机辅助模具设计系统(CADDS)由普拉萨德和Somasundaram(1992)设计，包括一个模块的级进模的排样。在这个模块中,选择模具类型,这取决于输入参数。如果选中的级进模具,条料是随后进行按规定纳入设计模块。但是系统的主要限制是它支持主要是弯曲和穿孔操作。辛格和Sekhon(2001)开发了一种低成本modeler为二维金属冲压布局。该软件是基于AutoCAD和AutoLISP。系统可以建模圆形、多边形和组件在弯曲段。替代了strip-layouts论文网。系统的主要限制是它处理单操作冲压模具。Kim et al. (2002)用AutoLISP语言开发了一个系统。冲压的系统决定了测序过程与复杂的冲孔和弯曲操作。它构造矩阵计算值和关系决定了几个规则与推理相结合的最佳弯曲。系统的设计模块能够进行弯曲和冲孔操作3D产品。这个系统的主要限制是它只处理弯曲和冲孔级进模的操作。Venkata拉奥(2004)提出了一个与级进模具有关的选择过程。这个过程是基于层次分析法(AHP)。但是,开发过程只适用于简单的落料和冲孔模。Venkata Rao (2004)提出了一个数学技术能够自动生成冲压序列连续冲压模的设计。Agraph用于表示一个冲压部分并