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定义其冲压特性之间的关系。下图为划分为顶点集ofmutually独立使用聚类算法。
最后是集群命令给工作站的最终序列。完成和开发的软件原型系统的测试仍在进行中,必须针对实际工业钣金零件有不同的形状。
上述文献回顾显示,只有少数研究和开发工作进行了排样设计自动化领域的钣金工作的级进模。大部分的研究集中对板料冲裁工艺设计和穿孔操作。一些商业计算机辅助系统可以协助模具设计师，但这些仅是有限的简单计算,带嵌套、检索目录数据,编制标准模组件的数据库,并没有直接解决排样设计的问题。依赖经验加上模具设计师在冲压行业的流动造成了诸多不便。因此,它已成为必不可少的获取知识和经验的模具设计师变成了一个专业系统,以便它可以被保留和利用适当的应用和发展的目的。尽管一些专家系统已经开发了模具设计区域,但是大部分的研究工作都集中在嵌套和金属板料成形工艺设计和绘画。具体的系统已经成为解决排样连续模的设计问题关键要素。提高生产力和建立计算机集成制造环境,自动排样设计的建模是至关重要的。开发工作提出的目标是专注于自动化排样设计使用生产基于规则的专家系统方法，人工智能(AI)。系统上实现PC AutoDesk AutoCAD 2004软件和设计加载提示AutoCAD的领域。
2 排样的设计
级进模的排样设计是操作和随后的安排布局决定所需的。排样设计决定了钣金制造业所需的部分。排序的操作，选择模具方法，需要的模具数量和级进模的操作。排样是由部分的形状及其技术要求，通常由部分的几何特性,尺寸公差,和其他技术要求组成。排样设计的确定一个合适的冲压操作序列是一个重要的,但非常困难的任务在,这样一部分可以正确有效地进行。操作的顺序和每个操作的细节必须小心,以确保设计开发将产生好板料冲压没有生产和维护问题。通常没有排样设计独特的最佳解决方案，但某些共同的规则可以用于指导排样的设计。一些重要的规则通常用于排样设计：
(1) 初始操作等方面削减不直接影响最终产品的形状应在第一阶段。
(2) 如果有合适的孔可用金属板部分,这些孔应该用于条料,否则应该引入外孔。外孔的位置应该是两端的地带,以确保最大可能的差距。这是保证最好的固定和定位的方法。
(3) 孔打在一个工序之间的距离必须大于某个值,确保模具强度。孔可能分布在几个阶段,如果他们是不相关的。
(4) 孔的位置精度要求高的应该是打在一个工序。
(5) 不应该允许模具可能发生断裂。
(6) 如果外部的形状是复杂的,那么这个部分可以分成简单的部分进行冲压。
(7) 限制的工序可以用来图凹模块挤在一起。另外一个优势是,未来可以合并以低成本。
(8) 弯曲最好应该做在最后工序或分阶段前,和其余的工序应安排在这样一个要求。
(9) 最后,切断或下料操作 。
(10)最后,设计条料以这样一种方式,它使组件和防止和擦伤不受干扰。排样是级进模排样设计的一个重要因素。
作为一个定位孔,不应在工件的折叠部分,不要太接近工件的边缘,而不是过于接近另一个工件上的孔。从合适的孔列表中选择最好的孔应该基于以下重点：
(1) 如果只有一个孔是可用的,它必须考虑在第一个工序。
(2) 如果有很多孔，那么应该检查这些孔的位置。
(a) 如果孔位于同一方向的,然后选择一个孔,这是最近的重心部分。
(b) 如果孔位于垂直方向的进料,然后选择最大的两个小孔(直径相等),位于距离至少薄板厚度的两倍。
(3) 选择两大孔的直径在一个预设比例，满足前面的条件。