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经计算，在图13（a）状态下，相比于材料与动颚间，材料与定鄂间更容易发生滑动，而在图13（b）状态下，材料与定鄂间的滑动仍不可避免。所以在挤压过程中，材料与定鄂间的滑动位移大于材料与动颚间的。事实上，由于垂直运动和材料形状的不规则，在动颚接近定鄂的过程中就会发生筛分过程，小的材料就下落到适合它尺寸大小的地方。
5 破碎力测试实验
选用PE100*60的单摆颚式破碎机做破碎力测试实验。使用拉应力感应装置设置在动颚鄂板背面。应变片分布见图14。动颚颚板尺寸为100*200mm，偏心轴转速360rpm，采样间隔0.0488s。试验期间，破碎机填满运行状态，为确保实验有效性，选取动颚鄂板不同点同时进行测量。
其中一个测点的实验结果如图15。利用统计学方法，4，10，14，18，24号测点测垂直方向的力分布，15,17,19测点为水平方向的力分布。一个测点同一时间的的最大最小张力差距为例，统计结果如下（表2），张力变化如图16所示。
6 磨损分析
鄂板磨损由接近过程决定。挤压和滑动是鄂板磨损的两个重要因素。目前，锰钢广泛应用于做鄂板材料，它具有出色的淬火特性。用电子显微镜扫描用过的鄂板，我们发现滑动是鄂板磨损的主要因素，甚至充分的挤压能延缓鄂板磨损。
现在，实际操作中的一些现象就能解释了。即使破碎腔中的滑动只是非常小的，二而挤压才是主要运动，但磨损却非常小。当水平运动减小而垂直运动增大时，磨损就逐渐加强，在破碎腔中下部垂直移动位移与水平移动距离之比达到最大，磨损也达到最大。由于颚板边缘破碎少量材料，所以在同一破碎区，鄂板中间区域磨损最严重。对同一台破碎机来说，定鄂与材料间更容易发生滑动，所以定鄂比动颚磨损的更厉害。
7 结论
动颚的运动分析详细描述。实验中破碎力的测量，我们可以考虑破碎机破碎腔新材料的运用。基于动颚运动和破碎力分布的分析，鄂板的磨损也分析了出来。滑动与磨损之间的关系合理，磨损分析的一些结论也在 实际操作中得到验证。微观层面的鄂板磨损推测有助于颚式破碎机的性能优化设计。由于论文中动颚的垂直运动位移取代了鄂板与材料间的滑动作用，精确的磨损率还需做进一步推测。
参考文献
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2） M.Lindqvist，C.M.Evertsson，颚式破碎机衬板磨损，矿产工程，16,1-12页，2003
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