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图4.在模具温度为40℃（左），50℃（中心），60℃（右）时薄壁零件的体积收缩率分布
图5.不同冷却时间下的体积收缩率变化
浇口附近的区域比在填充末端位置处更容易加压。如果压力在浇口冻结之前保持稳定，高填充压力会导致较低的体积收缩率。因此，如图7所示，通常体积收缩率在浇口附近的填充位置较低。在填充的末端处，压力必须通过聚合物才能传达到型腔末端，因此需要较高的保压压力，但这样会影响所设计零件最薄部分的收缩率。低保压压力的同时流量也低，这导致冻结层快速增长。因此，如果保压压力小于0.75 P注射，聚合物熔体冷却太快，就会防止聚合物完全充满型腔。型腔内的压力会使塑料复合材料反向回流到流道中。由于保压压力低于0.75 P注射时，这将导致沿流道的体积收缩率更高。图7显示，随着填料压力的增加，沿流道部分的体积收缩率降低。
然而，结果表明，保压压力在0.45-0.75 P注射时，会导致体积收缩率较高，并且不适合薄壁塑
图7.不同保压压力下沿流道部分体积收缩率变化
件。如上陈述，由于在这个范围内，材料不能充满型腔。然而如图9所示，保压压力为0.85 P注射 时，该材料能够充满型腔。
如图8所示的模拟结果，可以看到在填充位置末端，由于型腔未充满，保压压力较低，即压力范围在0.45-0.75 P注射，体积收缩没有出现峰值变化。然而，随着保压压力升高到0.85 P注射，峰值降低。如果峰值没有降低，这意味着体积收缩率高并且沿流道分布不均匀。此外，零件表面中心为0.85 P注射时，体积收缩率恒定，为2.225%，低于0.45 P注射（7.470%）。Busho和Stokes[19]报道，保压压力对收缩率有着显著的影响。正如预期的那样，在沿平面和厚度两个方向，高保压压力导致收缩率较低。低保压压力导致高体积收缩率。因此，保压压力的大小会对制品的收缩分布产生影响。
图6. 冷却时间为20s（左），30s（中心），50s（右）的薄壁零件的体积收缩率分布
图8.保压压力为0.45 P注射（左），0.65 P注射（中心），和0.85 P注射（右）薄壁零件的体积收缩率分布
图9.0.85 P注射（左）、0.55 P注射（右）的充填模拟
图10.不同填料时间的体积收缩率的变化。
图10显示保压时间对流道部分的体积收缩的影响。据Oktem等[23]，保压时间是薄壁件注射成型过程中最重要的参数。然而Chiang [17]认为保压时间对薄壁制品来说不太重要。同样，本项研究发现，当薄壁塑件使用聚丙烯+ 50%的木纤维复合材料，增加保压时间并没有使流道部分的体积收缩率发生显著变化。
如图11所示，较高的保压时间可以降低体积收缩率。Zhou和Li [29]发现，较长的保压时间可以减少体积收缩。然而，最佳的保压时间是20 s，最小的体积收缩率在0.1494-6.702%范围内，与在
图11.10s（左）、20s（中心）、30s（右）时薄壁零件的体积收缩率分布
10 s时0.1408-8.722%相比，保压时间超过20s后，体积收缩便不会得到改善。对于给定以恒定凝固速率填充型腔的聚合物，最佳的保压时间和保压压力必定会减小平面和厚度方向的收缩变化。这会导致材料剪切应力变小，并降低了注射成型中的聚合物之间的填料取向。
3.2.翘曲变形模拟
结果得到的体积收缩率分布与实测的塑件翘曲变形相关。图12显示翘曲变形随模具温度变化的结果。在低于50℃时，翘曲变形随温度升高而增大，而模具温度超过50℃后翘曲变形减小。在40℃时，薄壁件中心翘曲变形最小，为0.0093mm；翘曲变形在50℃时为0.0469mm；其结果如图13所示，模具温度在40℃时翘曲变形分布比在模具温度更高时好。当浅薄壁塑件采用木纤维高分子复合材料，其理想模具温度范围是40-45℃。