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在塑料零件注射成型薄壳特征中，许多文献表明， 统计关系可以在工艺参数与收缩影响塑件翘曲变形的质 量相关的问题之间建立（REF 8-10）。在之前的研究中， 进行测量的收缩值与工艺参数下的翘曲进行一系列实验。 确定最佳工艺参数的数学模型，开发利用测得的值。用 类似的方式，利用回归分析得出的工艺参数和基于实验 通过薄壳塑件注射成型收缩率的关系（参考文献11，12）。 二阶广义多项式回归方程的创建，以获得这种数学关系的 过程参数的装置的收缩。从这些中，可以发现，在确定塑 料零件的质量过程中它也起着重要的作用。另一方面，在 研究的基础上，它不采用任何成型仿真工具（模流分析） 比较实验结果。
然而，有很多的文章，调查的注塑成型过程中的质量 问题的过程参数的影响的模拟。其中最重要的是，这些文 章被成功地应用于陈等人。（参考文献13）。本文详细介 绍了计算机辅助工程集成与统计技术的基础上降低注塑参 数的变形中的应用。为此，一些Moldflow分析依赖于正交
阵列，回归方程，和方差分析（ANOVA）被耦合 到预测在不同喷射参数的翘曲。但是，本文总结 了翘曲变形的结果没有那些塑料注射成型过程中 的收缩。不过，另一篇由陈等人执行的文章。
（参考文献14）已用于分析和建模对注塑件利用来!自~751论-文|网www.751com.cn
表1塑料注塑工艺参数的水平
编号 工艺参数 单位 等级
一些Moldflow收缩变化有效的参数分析。
与上面提到的调查，不同的研究被Altan
5 冷却时间
Ctime, s 10-15-20
（参考文献15）减少使用田口方法、方差分析、 注塑成型收缩和神经网络。对聚丙烯（聚丙烯）
表2 从有限元分析中得到的收缩结果
和聚苯乙烯（聚苯乙烯）二零七种不同的聚合物 材料进行了注塑成型试验，得到了不同的收缩值。 从这项研究中，可以看出，一个集成的方法，以 获得最小的收缩对应的最佳工艺条件。作为不同 于文学之上，一些研究者只关注加工过程中放电 加工（EDM）（参考文献16，17）。总之，即使这 些研究人员在不同的领域工作，他们也采用了类 似的方法，以及塑料注塑成型。