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文摘在级进模中使用两个或两个以上的生产金属板组件。在每一个节点,一个或更多的应用过程。逐步减少级进模时间和成本产生复杂的钣金因素。然而,这些模具的设计和制造是困难的。CAD / CAM系统已被证明这个任务非常有用的工具。CAD /的主要问题CAM系统用于级进模设计是确定的弯曲的操作序列。在本文中,一个新的方法确定的顺序弯曲操作描述。在这种方法中,排序完成在两个阶段。首先,折弯操作,可以同时进行,是由一个分类方法。在这种方法中,所有的弯曲初分裂根据他们的弯曲方向(或饲料方向垂直于它)。然后对于每一个方向,弯曲根据分类分为操作组规则。三个规则用于确定弯曲操作组。这些规则是基于弯曲组件之间的关系。的然后弯曲操作的序列组阻止-使用模糊集理论挖掘。四个组件从工业和之前的文件是用来显示该方法的功能。70172
1 介绍
最常见的一种过程用于金属板形成是弯曲的。弯曲过程中有许多应用阳离子，包括电子、汽车和平面行业。根据金属板材弯曲模具的设计组件的形状,尺寸,公差[1]。因此,几种类型的模具是用于金属板弯曲。当零件的数量大,形状复杂。
设计师经常使用逐步减少交货时间和死亡生产成本。个人业务进步往往是级进模相对简单。但当模具包含几个站在每个车站的个人操作结合,往往很难计划最实用和经济的设计最佳级进模。操作的顺序是最重要的级进模设计的问题。换句话说,排序是级进模设计的关键。大多数研究在钣金工作涉及使用解决问题——分析和实验方法问题的钣金行为形成的过程。虽然很多工作进行了金属板的行为,小的工作已经完成模具设计的自动化和连续模的操作序列。在这篇文章中,测序弯曲的新方法在连续模。在这种方法中,测序是分两个阶段完成的。首先,弯曲哪些可以同时进行操作定义为一个分类方法。的顺序通过使用模糊集弯曲类然后决定理论。论文网
2.相关工作
谢弗,福格和美国的Nakahara先生是计算机辅助级进模设计系统的第一人。早期的系统尝试使用基本的计算机图形学用FORTAN改善设施和项目模具设计[2]的生产力。这些系统大多是用于冲孔和落料操作。近年来,一些研究人员关注弯曲过程中进步的死亡。De Vin et al[4]描述了使用公差在测弯曲操作的出场。这是一个使用集成计算机辅助工艺设计(CAPP)系统。tem等[5]使用模糊集系统来确定弯曲的操作序列在折弯机。古普塔[6]开发了工艺规划系统金属板组件。他们运用算法,应用节奏确定弯曲序列。Duflou教授等[7]提出了罚函数法和旅行推销员问题的方法来确定弯曲序列在折弯机。大多数研究人员工作弯曲操作由折弯机符合弯曲或一些研究人员利用计算机辅助系统弯曲连续模。李et al[11]和崔教授等艾尔[12]可能是最早开发等系统连续模弯曲。金开发了一个模糊集理论方法弯曲的顺序操作。他们修改模糊规则和重量因素规则。
这些系统大多是用作的级进模设计的辅助。同时弯曲在这些系统是一个主要的问题。因此,这些系统通常是弯曲程度建议超过实际的工业零部件。所以模具布局提出的这些系统通常是设计师手动修改的。
3工艺设计
在金属板组件的CAPP系统弯曲序列的测定是最主要的一个问题。如果N是弯曲的数量，在一个特定的部分的领域可能的序列原则上是N ![7]。然而,这个数字通常是由于几何限制和技术约束。换句话说,数量可能的序列取决于组件的形状。操作的流程图,用于电脑辅助弯曲序列测定如图1所示。
3.1 原始平面
原始在弯曲平面有非常重要的作用级进模的设计。原始平面是一个固定的平面，保持没有任何旋转整个弯曲操作。所有的旋转平面被称为儿童平面。原始的确定平面的规则