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由于种种原因,级进模设计的进步仍然太慢.相比之下,日益进步的级进模设计于现代工业的重要性。旨在加快设计过程、集成CAD / CAM系统连续模开发。在三个产品特性表示的钣金零件、冲压过程加沙地带布局特征,构建模具装配模具设计特点，模型介绍分别代表三个生命周期的各个方面钣金零件。特映射方法是用来转移设计信息之间不同设计阶段在高层语义。与特征建模和特征映射,可以进行大部分的设计过程自动。测试结果表明,设周期减少价格不能通过使用这个系统。70172
1 介绍
近几十年来,连续模生产钣金零件的批量生产已被广泛应用于机械、通信、电子、然后呢轻工行业实现生产自动化,提高生产力,更高的产品质量、降低加工成本和形状更复杂的部分。一项调查显示在美国,大约100 000金属冲压件在普通美国人能找到家在1980年代(1998年Cheok和娘家姓的)。在中国,统计数据显示,恶心价值的电子元器件和设备生产的冲压模具总额超过20亿美元,进口冲压模具的成本超过了许在1亿年1亿美元(1亿年)。然而,进步进步的死亡设计仍然太慢而连续模的重要性与日俱增在现代工业。一般来说,进步模具设计需要执行穿刺,开槽,安吉,弯曲、切割/或其他进程在一个设置。即使电脑工具如Pro /工程师或UGII用于援助一些冲压的设计过程公司,设计过程总是详尽的时间和成本。有强烈要求特殊的CAD系统加快进步的过程模具设计。伟大的e从全世界的研究者们开发了运动特殊的CAD / CAM系统自动级进模的设计。目前,许多系统被开发作为原型或用于商业用途。是进步的模具设计本质上是一个试错的过程,大多数的系统交互在自然和只适用于专业用相对简单的几何零件或部件(Cheok和娘家姓的1998)。本文的主要目的是演示基于功能的方案加快连续模的设计。摘要不同特性模型介绍了描述钣金零件的不同生命周期方面,和相应的功能映射政策介绍传递设计信息和自动化设计过程。本文的其余部分组织如下。首先,相关工作研究的专用CAD系统连续模回顾。其次,级进模设计的一般问题进行了讨论。在随后的部分,详细描述在特征造型的实现和特征映射的级进模设计。在本文的最后,一个工业设计案例讨论和结论在应用程序上基于特征的CAD系统的级进模设计。
2.研究评论
从1970年代末到1980年代初,®rst一代的CAD系统连续模出现的交互式图形技术。这些系统被工业发达研究机构和主要用于他们自己的需求。基于二维(2d)图形技术,这些系统不能代表三维信息金属板的部分。因此,他们无法处理这样的形成过程弯曲和绘画。Auto-trol的级进模CAD / CAM系统采用3d图形代表钣金零件。与®rst相比自动生成系统,它可以开发空白。在自然界中,所有这些系统交互和设计周期的大部分信息转移手动处理。作为一个文学最早的物品在钣金零件特征造型,Du迪士尼和太阳(1991)发了级进模CAD系统的一个简单的铰链组件在1990年代早期。这个程序是一个基于知识的智能系统并能产生一条自动布局。尽管这个项目简单的零件,使用的特性来表示知识单元显示了巨大的潜力级进模设计的自动化的特点。此后,很多基于特征级进模CAD / CAM系统开发(Zhang et陆et al . 1993年。1993年,王et al . 1993年,1996年歌曲,1999年电脑设计,卡西迪1992,博世和Bianchini 1996)。前锋系统是其中一最成功的商业CAD / CAM系统连续模,是由计算机设计、美国(计算机1999年1999年设计,卡西迪,博世和Bianchini 1996)。它支持基于特征金属板造型,自动空白的发展,互动的冲压工艺计划和工具设计和自动布线编程。然而,它仅限于冲孔和弯曲模具设计,它在本质上是互动的。IPD(智能级进模)是另一个集成CAD / CAM系统连续模,是由新加坡国立大学(Cheok1998年娘家姓的,Ngoi和蔡1994)。除了这些功能支持前锋系统,IPD集成了一个可编程的知识库壳(IPD_shell)stow和操作智能设计知识库。在IPD,设计知识是存储为设计情况。值得注意的是,冲压特性用于代表设计案例。