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5.3安全评价结论 41
6 结论 42
致谢 43
参考文献 44
1绪论
科学技术的进步、生产的发展，提高了生产力，促进了社会发展。然而同时，也产生了许多威胁人类安全与健康的问题。如生产过程中所造成的事故给人类带来不幸和灾难，制约了经济的发展和社会的进步。因此，安全管理及其安全评价在各类生产企业中日益重要。
1.1研究背景
危险化学品生产中物料的性质决定了危险化学品生产企业生产过程中潜在的不安全因素远远高于其它企业。绝大多数危险化学品企业中的原料和产品物质易燃易爆、有毒、有腐蚀性；危险化学品生产企业内的危险源集中，设备种类繁多，生产工艺复杂，极易发生火灾、爆炸、毒物泄漏等重大事故。如我国1998年陕西某厂发生(氯、油、硝铵)爆炸事故，造成22人死亡，50多人受伤；2004年云南文山州某加油站发生中毒窒息事故，造成3人死亡，3人受伤；2007 年5 月11 日化工集团沧州大化TDI 公司TDI 车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤；2008 年8月26日6时45分，广文化工股份有限公司发生爆炸事故，爆炸引发的火灾导致车间内装有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆物品的储罐发生爆炸，事故还造成周围3公里范围内18个村屯和广文集团生活区的11500名群众紧急疏散，据说是近10年来全国范围内伤亡最严重的一起化工事故；2010 年9月19日上午8时20分左右，重庆长寿化工有限责任公司碳氢相储槽发生燃爆事故，事故未造成人员伤亡，且据初步监测，事故尚未对环境造成影响。2013年6月30日江西省信丰县工业园企业信丰卡纳化工有限公司原料储罐发生火灾。 2013年2月25日贵州省贵阳白云区麦架镇柏丝特化工有限公司化工原材料泄漏起火。2013年1月30日山东省济宁市恒立化工有限公司发生一起蒸汽混合器燃烧着火事故。这些事故的发生，说明了化工安全需要得到企业更高的重视。
特别是有些企业的管理部门为了提高经济效益，往往只重生产，安全投入不足。另外，部分岗位工人安全意识同渐淡薄，若不及时采取措施加强安全管理，并使安全管理纳入现代化轨道，则危险化学品生产的危险性被触发造成灾害的可能性就会大大提高。加之有些危险化学品生产企业周围往往人口密集，如果放松安全管理，导致事故发生，不但会导致生产停顿、设备损坏，还会造成大量人身伤亡或环境严重污染，产生无法估量的损失和难以挽回的影响。
所以对化工企业综合运用安全评价方法是极其重要的，通过多种安全评价方法的使用，可以有效的辨识系统中可能的直接因素与潜在因素，确定其危险程度及等级，最终提出相应的防治措施，从而预防事故的发生。针对建筑场地、布置和工艺设备等方面，提高技术，加强安全管理，加强人员培训和宣传教育，最终实现化工企业的安全生产。
由于涂料行业涂装危害的新特点凸显突出，当前火灾事故危害、化学毒性危害和环境污染危害等三个方面的防控状况依然严峻，安全生产的形势依然不容乐观。本文通过对安全评价方法的学习，，对上海市某涂料项目进行验收评价，并根据评价结果对该企业的安全状况进行分析。
1.2文献综述
2安全评价方法简介
2.1安全评价方法分类
安全评价方法分类的目的是为了根据安全评价对象选择适用的评价方法。安全评价方法的分类方法很多，常用的有按评价结果的量化程度分类法、按评价的推理过程分类法、按针对的系统性质分类法、按安全评价要达到的目的分类法等。