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摘 要 随着电子产业的不断发展，质量管理成为电子行业企业在市场竞争中存在和发展的根本战略。本文以 W 公司液晶屏生产线为背景，针对企业液晶显示屏生产过程中尺寸精度不高的问题，采用了基于 Minitab 的质量特性分析和控制的方法，通过使用控制图，计算过程能力指数和分析过程能力，发现了生产过程中影响产品质量的因素，并在此基础上提出质量改进的措施以及对改进效果的分析。企业应用的实例表明，该方法的实用性强，适合企业的质量特性分析与控制的需要。62314
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毕业论文关键词:Minitab；质量控制；控制图；过程能力
Analysis and control of production process quality characteristics based on Minitab Abstract With the development of the electronic industry, quality management has become the basic strategy for the existence and development of the enterprises in the market competition. This paper sets the LCD production line of W company as the background, the method of quality analysis and control of production based on Minitab software is proposed to solve the problem that the dimensional accuracy of the products is not high. According to the use of the control chart, the calculation of the process capability index and the analysis of the process capability, the factors which affect the product quality in the production process have been found. On this basis, the effects of the quality improvement can be analysed. Application example of enterprise shows that the method is practical and suitable.
Keywords: Minitab ；Quality control ；Process capability index ；Control chart
目录
0引言.4
2统计过程控制.6
2.1统计过程控制概述.6
2.2控制图.7
2.2.1控制图概念.7
2.2.2控制图原理.7
2.2.3控制图的种类.9
2.2.4控制图的使用10
2.3过程能力指数13
3基于Minitab的质量特性分析与控制方法的应用16
3.1液晶显示屏生产现状16
3.2数据收集——正态性检验17
3.3生产过程分析的应用19
4过程能力不足分析及质量改进22
4.1因果图分析22
4.2质量改进措施制定23
4.3质量改进效果分析24
结论.25
致谢.26
参考文献.27
基于 Minitab的生产过程质量特性分析与控制 0引言 随着电子产业的不断发展和技术的不断提高，作为电子产业基础的电子元器件产业也迅速的发展。液晶[1]作为一种显示媒体，自 1971 年投入使用以来，随着液晶显示技术的完善，使其应用十分广泛。目前，它已在平板显示领域占有重要地位，它几乎是笔记本电脑和掌上电脑的必备部分。1985 年，从世界第一台笔记本电脑问世，为了保证笔记本电脑轻，小，薄等特点，率先使用 LCD 液晶面板作为显示器，此后 LCD 液晶显示屏就一直是笔记本电脑的标准显示设备。 发展至今， 从液晶电视机到智能手机等，LCD 液晶显示屏得到越来越多的应用。 面对竞争日益激烈的市场， 满足客户对产品的要求，在生产过程中在改进生产工艺，提高生产效率的同时，也必须要保证产品的质量，保证用户对液晶显示屏的质量的要求。对液晶显示屏的质量要求，转化为生产中各项参数指标的设定，检测和评价。对于庞大的数据量，如何分析和体现数据的特征，并从数据特征中发现生产过程中存在的质量问题成为企业必须考虑的问题。 本文的目的是研究在切割过程中液晶玻璃基板尺寸的问题，基于质量管理的理论基础，利用Minitab 软件，分析影响产品质量的原因。强调了基于Minitab 的质量控制和分析方法在质量管理过程中的有效性和实用性。 1国内外现状综述 20 世纪之前，产品制造的职能和产品质量检验的职能都集中在工人一个人身上，直到 20 世纪初，泰勒提出了制造职能和管理检验职能的分离，强化了质量检验的职能，促进了质量检验阶段的发展。20 世纪 20 年代初，休哈特率先提出了运用数理统计的方式来解决大规模生产的质量管理问题， 首创了质量控制图和质量控制的方法[2]，质量管理开始步入统计质量控制阶段。随后1944 年，道奇和罗米格提出了抽样的概念和抽样方法，在大批量产品的质量分析和控制过程中得到了许多的应用。之后在第二次世界大战期间，美军为了保证军事用品的生产质量，使数理统计的技术在军工企业中得到实际运用，提高了军工产品的质量，并在战后得到了推广[3]。