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车床运动中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，极易造成手与运动部件相撞；工件及装夹附件没有夹紧，就开机操作，易使工件等飞出伤人；工件、半成品及手用工具、夹具、量具、放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，均易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故；机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故；车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑 堆放不当，也易造成事故；车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成由机床事故而引起的伤害事故。对以上不安全因素，均应采取相应的安全防护措施。
5.4.2 钻削加工过程危险、有害因素辨识与分析
在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹头，及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。旋转的钻头、钻夹头及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发；工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头、主轴而造成伤害事故；使用修磨不锋利的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故；卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚；机床照明不足或有刺眼光线、机床技术状态不佳、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
为确保安全生产，应采取相应的防护装置和防护措施：在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网；采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人；各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、751钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧；凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或工运转中紧固；安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕；刀具上是否粘附着切屑等；更换刀具应停机后进行；不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
5.4.3 铣削加工过程危险、有害因素辨识与分析
高速旋转的铣刀及铣削产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。防护罩可采用活动式的，当铣刀工作时，防护罩下降，遮住铣刀。就可以保证在不停车的情况下安全地装卸零件和测量工件。
铣削为多刃切削，因而会引起铣床的振动，产生噪声。另外，由于铣削时切削刀的变化较为强烈，致使主轴和刀杆产生扭转振动，从而造成主轴箱中齿轮受到反复冲击载荷作用，引起振动和噪声。当振动传到铣刀刀齿时，则会发生崩刃现象。为了减少铣床的振动，多数铣床的主轴都装有飞轮。对于卧式铣床的振动原因，主要是由于悬梁的挠曲和刀杆的扭转所引起的。因此，在卧式铣床悬梁上可采用防振装置。这类防振装置是在悬梁的空腔内，充满和黏稠油混合在一起的大小不同的钢球。当铣削引起振动时，黏稠油快速流过球体之间的缝隙，便产生了与振动方向相反的黏滞阻力，因而起到相当好的吸振作用。另外还可在悬梁上增加辅助质量或在铣刀杆上直接装上阻尼器。