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，其中，τ——剪切应力（平行流动方向的单位面积上的内摩擦力）； ——剪切速率（垂直流动方向的流速梯度）；η——粘度（动力粘滞系数）流体的剪切应力与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为流变曲线。
塑性流体是非牛顿流体中的一种，其特点是剪切应力小于某一数值τ。时，就不能流动，大于τ。后才开始流动；假塑性流体也是非牛顿流体一种，其流动特点是一旦施加外力就能流动，其粘度随着剪切速率的增加而减小，流动曲线为通过坐标原点凸向剪切应力轴的曲线；牛顿流体在流变曲线上，剪切应力与剪切速率间关系为一通过原点的直线关系；膨胀性流体也是非牛顿流体中的另一种类型，其特点是一加外力就能流动，粘度随着剪切速率增加而增大，流动曲线为通过坐标原点凹向剪切应力轴的曲线。流变学是研究材料的流动和变形的科学，它是一门介于力学、化学、物理与工程科学之间的新兴交叉学科。这里所说的材料既包括流体形态，也包括固体形态的物质。在常温常压下，物质可分为固体、液体和气体三种状态；特殊情况下，还有等离子态和超固态。气体和液体又合称为流体。从力学分析的角度，通常认为流体与固体的主要差别，在于它们对于外力的抵抗能力不同。固体有能力抵抗一定大小的拉力、压力和剪切力。当外力作用在固体上时，固体将产生一定程度的相应变形。固体静止时，可以有法向应力和切向应力。而流体在静止时，则不能承受切向应力，微小的剪切刀将使流体产生连续不断的变形。只有当剪切力停止作用时，流体的变形方会停止。流体这种在外力作用下连续不断变形的宏观性质，通常称为流动性。
1.2.2 表面活性剂流变性影响因素
（1）表面活性剂浓度
19世纪80年代后期和20世纪90年代后期，科学家做了大量实验来研究浓度对于层状相流变特性的影响。在层状相出现的时候，针对于不同的体系的粘度做了实验。对于浓度依赖性的层状相的研究尝试着阐明了在不同浓度下的表面活性剂微观的转相，特别是薄片状层状相多层囊泡的形成。
在这一部分，我们注重于研究浓度对于层状相流变特性的影响，但同时我们也想完成探测关键的微观结构转换，这种微观结构转换存在于大部分的层状相体系中，其中包括阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂和共聚物体系。
Matsumoto等科学家[4]在20世纪80年代后期研究层状相的流变特性。他注重于浓度对液态胶体体系流变特性的影响。他们发现粘弹性特性在两种典型浓度条件下达到顶点。通过显微镜照片和电子显微镜照片，他们发现对比与图7所示的分散的多层囊泡，达到最高点的浓度对应于观察到一个有序的双层结构。得失模数有两个局部最大值，分别对应于浓度3%和浓度15%到20%之间的某个数值。稳定的剪切应力测量显示表明相似的浓度依赖。
(2) 溶液温度
随着溶液温度的变化．阳离子型双子表面活性剂的聚集体形态发生改变[5]。当温度升高时，已形成的囊泡和双层膜状胶束逐渐向蠕虫状或线状胶束转化。胶束之间缠结形成网络结构导致溶液黏度增大。温度升高到一定值，囊泡等胶束全部转化为线状胶束，溶液黏度达最大。但温度过高溶液中的线状胶束又逐渐向其他形状胶束转变(如球形胶束)，使溶液黏度不断下降。如溶液随温度不断升高，在40℃时黏度达到最大值．而当温度升高至60℃时．黏度已达最小值．继续升温则黏度没有明显变化。
(3) 不同浓度的添加剂