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（4）Fenton试剂法
将过氧化氢与亚铁离子混合得到的强氧化剂叫Fenton试剂。过氧化氢和亚铁离子作用产生氧化能力很强的羟自由基（•OH），这种具有强氧化性的组合能氧化焦化废水中的多种有机物。对一般化学氧化难以降解的有机废水来说，Fenton法有着反应快速、压力和温度等反应条件缓和、不会造成二次污染等优点。
（5）蒸氨法
焦化废水中存在大量的氨氮，主要来源于剩余氨水和熄焦水。蒸氨法即通过蒸汽加热焦化废水，使氨氮挥发后再进行收集。这种方法可大大降低焦化废水中氨的浓度。但这种方法由于蒸汽用量大，所以能耗高，虽能回收部分氨气，但经过蒸汽加热后的剩余氨水仍高达300 mg/L，尚未能满足排放标准，所以一般用做预处理，后续工艺往往采用生化处理。
（6）焚烧法
用高温焚烧方式使焦化废水变为CO2、水蒸气以及少许无机物灰分。此法COD去除率高达99.5%，能将焦化废水中难降解的物质彻底去除。但焚烧过程需要喷洒燃油，设备投资及运行成本高，碳排量可观，石油也是不可再生资源，从低碳环保的角度考虑，不提倡使用此法。
（7）膜分离法
膜分离法除酚是一项快速高效、节能的新型分离技术，近年来在我国发展较快。膜分离法是利用特殊的半渗透膜分离水中离子和分子的技术。但由于焦化废水粘度较高，通过的清液量少，所以不适合用液膜法来大批量处理，此外膜组件更换频繁，处理成本也会提高。
（8）萃取法
为浓缩废水中的污染物质，利用液膜分离技术将焦化废水体系中的酚类或有机物质转移到液膜中的方法叫做萃取法。该法除酚效果良好，但还需后续处理，目前还没有有关工业化的报道。
（9）催化湿式氧化法
在高温、高压条件下，在催化作用下，焦化废水中氨氮和有机污染物被空气氧化成形成N2和CO2，再进行排放。该项技术特别适用于难生物降解的高浓度废水。
（10）粉煤灰处理焦化废水
粉煤灰的主要氧化物成分有二氧化硅，氧化铝，硅铝酸盐等等。粉煤灰可对焦化废水进行深度处理，焦化废水可用粉煤灰作为吸附剂。粉煤灰不仅脱色效果好，同时对COD、挥发酚的去除效率也高。
（11）催化铁内电解方法
主要针对于废水中的难降解物质、生化反应抑制物质以及存在于染料和化工废水中的显色物质，利用铁单质将其催化还原，使其转化为无色、可生化降解的物质。此法同时还可去除水中的重金属、磷酸根，可有效解决废水处理中的诸多难题。此法反应速率快，适用的PH和有机污染物范围广，且运行成本极低，运行管理方便，COD 的去除率较高，是一种很好的预处理方法。
2.1.2 生化法
（1）普通活性污泥法
将废水与活性污泥混合形成悬浮混合液被一同输送到曝气池，向废水中持续注入空气曝气，供给充足的溶解氧，同时也使污水与活性污泥充分接触。这时污水中的有机物被活性污泥中的好氧微生物分解，然后混合液进入二次沉淀池，活性污泥与水澄清分离，部分活性污泥再回流到曝气池中，继续进行净化过程，澄清水则溢流排放。[1]在整个过程中活性污泥一直在不断增长，为文持系统的稳定，大部分污泥回流至曝气池，剩余污泥则从系统中排出。此法适用于处理净化程度高和稳定程度要求较高的污水。
优点：处理效果好，BOD去除率达90%以上。
局限性：基建费用高，占地面积较大，运行结果易受水质、水量变化的影响，脱氮除磷效果不理想。
（2）序批式活性污泥法（SBR）
SBR集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，将传统的生物反应池和沉淀池融为一体，进水、反应、沉淀、出水闲置等过程在同一池内即可分别完成，且不需设置污泥回流系统。但需要自动化水平高，实现各个阶段的连续运行。