- 上一篇：化学镀Ni-Sn-P合金工艺研究+文献综述
- 下一篇：年产1200吨增韧环氧树脂配方及车间工艺设计
我国电镀工作者为研制镀锌光亮剂，做出了一定的贡献。沈品华、张立茗论述我国电镀锌的现状与来来；武汉材料保护研究所研制ZB-89 B低氰镀锌光亮剂，能满足低氰、微氰镀锌工艺的质量要求；该所与广州电器所分别研制了DPE系列、DE系列，适用于锌酸盐镀锌，已在全国范围内获得推广应甩；浙正黄岩萤光化学厂仿制Dipsol公司的NZ-71S、M＆T的CF一320、CF一822，并研制了NZ一88组台光亮剂；张弓等提出以505为添加剂的碱性光亮镀锌；张宗行等详细论述了SZ-860碱性通用镀锌光亮剂的性能、使用要求及其特点；沈亚光研究了以 880为光亮剂的碱性锌酸盐镀锌；长江化工厂、本溪合成化工厂、开封电镀化工厂、武汉电镀开发公司、无锡钱桥助剂厂、烟台东里助剂厂、山西闻喜化工厂分别提出锌酸盐镀锌光亮剂DE-844，W A、WB 、BW 一901、W 906、ZB-86等；张福林于1981年首先推出氯化钾镀锌光亮剂101；山西大学等单位提出组台光亮剂有BZ-11，202，303，W ，YDZ-1，NDZ一1，CZ-86，ZB一85，氯锌1号，CT一2，CZ-87；其中有不少属于高温型氯化钾镀锌光亮剂；1984年曹正德等人开发高温氯化钾镀锌光亮剂CT一2；1987年沈品华等人研制出高温型氯化物镀锌光亮剂CZ-87，可在5—65℃范围内电镀，他们还研制HW一1乳化剂和HW一2增溶剂用作载体，配制出氯化钾型镀锌光亮剂；上海永生助剂厂提出HW 高温匀染剂后，常州卜弋助剂厂推出TH-1高温裁体。
1.4 酸性镀锌原理
1.4.1 酸性镀锌的电极反应
电镀锌的目的在于使电极表面沉积出致密的、结合牢固并且能具有一定的功能性或装饰性的覆盖层。锌镀层的沉积是通过溶液中的电化学反应实现的。锌在其盐溶液中有一定的析出电位，当通过电流，阴极极化达到镀液中锌离子的析出电位时，锌离子将在阴极得电子析出。其化学反应如下：
Zn2 + 2e = Zn （2-1）
由于氢在锌上析出的过电位很高,锌离子的析出电位已经高于氢的析出电位，因此锌沉积时不会有大量氢离子得电子析出。
1.4.2 锌离子还原过程
酸性镀锌溶液中锌离子是以水化离子形式存在的， 在阴极上还原可能经过以下几个步骤：
① 阴极表面液层中锌离子水化数降低或水化层重排：
Zn2 +•mH2O- nH2O = Zn2 +•（m-n）H2O （2-2）
② 部分失水的锌离子得到电子而还原， 由于二价离子同时得两个电子的机会很少，通常是分步进行的：
Zn2 +•（m-n）H2O + e = Zn +•（m-n）H2O （2-3）
Zn+•（m-n）H2O + e = Zn•（m-n）H2O（吸附） （2-4）
③ 原子失去剩余水化层进入金属晶格中：
Zn•（m-n）H2O（吸附）-（m-n）H2O = Zn（晶格） （2-5）
通过控制电极的极化可以改变锌离子的放电过程