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1.2铝电解电容器的介绍
电容器是使用最广．用量最大，且不可取代的电子元件，其产量约占电子元件的40％ ，而铝电解电容器又占三大类电容器(电解电容器、陶瓷电容器、有机薄膜电容器)产量的36．8％ 。电解电容器是10年来我国发展速度最快的元件之一，目前，国内电解电容器的年生产总量接近250亿只，年平均增长率高达28％ ，占全球电解电容器产量的l／3 在发展过程中，铝电解电容器也有来自集成电路、整机电路的改进和在高压、高频、长寿命、小容量应用领域中.其它电容器(如多层独石陶瓷电容器、金属化薄膜电容器、钽电解电容器等)的相互渗透 铝电解电容器自身也在不断改进、完善和创新。尤其是随着科学技术的发展，社会需求的提高，环境的改善，新型整机的诞生，使小型化、片式化和中高压大容量铝电解电容器的应用领域不断拓宽，需求量越来越大。因此，铝电解电容器不仅不会萎缩，而且还具有更强的生命力和更广阔的发展空间，会有更快的增长速度。
铝电解电容器广泛运用于各种电子产品及相关产业，在市场上各种电子产品中无法替代的基础电子元件。在电源器、汽车电子，节能灯，主机板、音响及现在发展涌现出的大量不断电系统的电子设备中有广泛运用。近年来，随着各种电子设备诸如汽车电子、节能灯技术、变频技术及通信电子的发展，电子元器件集成化与高速处理化技术的迅猛发展，全球市场也对电容产品的各方面的性能有了更高的要求。在电容产品中，铝电解电容器占到百分之四十以上，面对如此大的市场份额，时代的发展对高压铝电解电容器的需求也在不断增长，同时对铝电解电容器本身的性能要求也提出了越来越高的要求，耐高压、耐大纹波、耐高温、长寿命和小体积[1]。
工作电解液是铝电解电容器真正的阴极，在铝电解电容器制造和使用过程中扮演着重要的角色，如它可以修补阳极氧化膜疵点和缺陷[2]，同时对铝电解电容器的使用温度范围、使用寿命、可靠性以及其它的电气性能等起着决定性的作用。当前工业上高压铝电解电容器使用的工作电解液一般为乙二醇硼酸盐体系和乙二醇癸二酸铵体系[3]。众多研究和生产实践表明，前者由于蒸汽压较大容易导致电容器鼓胀而失效；后者由于电导率低导致电容器损耗较大。两种体系的电解液都不能很好地满足宽温高压铝电解电容器对使用温度范围和电压的要求[4]。
在影响铝电解电容器性能中，最主要因素便是是所用的工作电解液。制造耐125℃高温、长寿命的铝电解电容器有两大技术难点。首先是工作电解液，对电容器的工作寿命、使用温度、稳定性、漏电流、电容量变化、损耗值等电性能都起决定性的作用。其次是封口胶塞的选用，电容器在长时间的高温、高压环境下，很容易诱发封口胶塞对引线的铝梗和铝舌部产生阳极腐蚀[5]。
目前国内的工作电解液普遍采用直链羧酸铵盐（如癸二酸铵、壬二酸氢铵等）作为主电解质溶解于乙二醇溶剂中制得，由于其溶解度和热稳定性的缺陷，无法满足上述要求。采用支链羧酸盐部分或全部代替直链羧酸铵盐有利于提高工作电解液的相关性能，文献报道的带支链的羧酸盐有羧酸铵盐、异癸二酸铵、1，7-癸二酸铵和1，6-十二双酸铵[6]。
1.3 电解液的选择
电解液是铝电解电容器真正的阴极，在铝电解电容器制造和使用过程中扮演着重要的角色，在影响铝电解电容器性能中，最主要因素便是是所用的工作电解液。制造耐125℃高温、长寿命的铝电解电容器有两大技术难点。目前国内的工作电解液普遍采用直链羧酸铵盐（如癸二酸铵、壬二酸氢铵等）作为主电解质溶解于乙二醇溶剂中制得，由于其溶解度和热稳定性的缺陷，无法满足上述要求。而采用支链羧酸盐部分或全部代替直链羧酸铵盐有利于提高工作电解液的相关性能，。
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