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摘要发射药作为身管武器的发射能源，是武器系统中最重要的部分之一，而发射装药是直接影响着初速、射程、地面密集度等性能，对迫击炮弹是否正常发射、飞行和可靠到达预定目标起到关键作用。本文通过对 W87 式 81mm 迫击炮弹发射装药制造的研究，经过对基本装药结构和附加装药结构设计，以及装药各元件作用的分析，在进行基本药管，传火管，发火座的制造以及附加马蹄形药盒的制造工艺后，对于装配后的成品进行发射装药性感测试，主要包括膛压和初速测试，根据实验得到的 0 号，1 号，4 号，8 号的初速数据以及基本药管尾管压的膛压数据分析可知，对比基本战技要求的内弹道标准数据，本文制得的产品符合要求，并对其中工艺以及实验方法出现的问题进行分析优化总结。42443
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毕业论文关键词 发射装药 迫击炮弹 基本药管 附加装药 内弹道实验
Title Manufacturing of the propellant charging structureAbstractAs one of the most important parts of the weapon system, the propellant is the main part of theweapon system.The propellant charge is a direct impact on the muzzle velocity, range, densityand other properties of the ground， which playing a key role in whether a mortar shell is properlylaunched, flying and reliably reaching a predetermined target.In this article, through the researchof W87 type 81mm mortar projectile launch charge manufacture,After each element of thestructure and role of the basic charge additional charging structure design, and analysis ofcharge, during basic drug possession, pass fire tube, angry seat horseshoe additionalmanufacturing and manufacturing process kit. For the assembled product launch sexy test,including the muzzle velocity and chamber pressure test.According to we get No.0, No. 1, No. 4,No. 8 of the initial velocity data and basic cartridge tail pipe pressure of bore pressure dataanalysis shows that, compared with the basic tactical and technical requirements of the standardtrajectory data, the products meet the requirements, problems and the process and theexperimental method of of optimization analysis summary.Keywords Mortar shell，Launch charging propellant， Basic propellant vessel，Additional charging propellant structure ， Interior ballistic experiment
目次
1引言1
1.1课题研究的背景及意义1
1.2.1奥地利SMI81mm迫击炮杀伤榴弹、燃烧弹、发烟弹装药1
1.2.2炮射导弹发射装药.2
1.2.3高压滑膛炮装药3
1.2.4高低压药室装药3
1.3本文研究工作4
2发射装药制造相关技术分析5
2.1发射装药结构分析5
2.1.1基本装药结构5
2.1.2附加装药结构6
2.2发射装药中各元件的作用分析.7
2.2.1基本装药管壳7
2.2.2底火.9
2.2.3点火药10
2.2.4发射药10
3当前发射装药制造工艺流程12
3.1发射装药制造概述12
3.2基本药管制造12
3.2.1纸管制造12
3.2.2塞垫制造15
3.2.3基本药管纸管壳装配.15
3.3传火管制造.16
3.4发火座的制造17
3.5马蹄形药盒的制造18
3.6装配方法.21
3.7本章小结.22
4发射装药性能测试23
4.1弹丸初速测试23
4.2膛压性能测试25
4.2.1铜柱测压法25
4.3本章小结.28
5发射装药制造的工艺优化29
5.1本工艺的创新之处29
5.2对于工艺的优化改进29
结论31
致谢32
参考文献33
1 引言迫击炮与其他火炮相比，初速小，火炮身管较短，后坐力可由地面承担，省去了反后坐装置，因而迫击炮结构也比较简单，易于操作，迫击炮的结构特点使得它的发射药药室容积较大，发射药装填密度低，一般为 0.15~0.2g/cm。为了解决由此引起的发射药不能均匀点燃和燃烧问题，迫击炮弹的点火方式采用了较为特殊的点火方式，即发射装药分为二部分，一部分为基本装药，它所含药量少而装填密度大，装在特制带有底火的基本药管内；另一部分是附加装药，它的药量较大，发射时，基本装药首先被点燃，由于它装填密度较大，可以正常均匀燃烧，当管内压力达到一定值时，火焰冲破基本药管，经尾管的传火孔，点燃附加装药。由于此时已有一定的压力，可使药量较大的附加装药，在装填密度较小的情况下正常燃烧。同时附加装药又分为若干级，以满足不同的射程的要求[1]。为了满足上述特殊的点火过程，就需要设计出结构合理的发射装药结构。本文着重以W87 式81mm 迫击炮弹的发射装药各部件制造和内弹道评测试验出发，系统地介绍整个发射装药过程以及对于制造中出现问题的探究分析。