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    1.3 电镀锌常用的几种方法
    1.3.1 碱性氰化物镀液镀锌
        氰化物镀锌镀层结晶细致，镀液分散能力和深镀能力较好，有去油污功能，镀层结合力好，允许使用的电流密度和溶液温度范习较宽，但电镀车间有微毒汽雾影响工人身体健康。
        我国从四十年代起就较为普遍地应用氰化物镀锌，后来又作了种种改进。七十年代初国家提倡无氰镀锌工艺，故已有许多电镀厂、点以氯化物或锌酸盐取代了氰化物镀锌老工艺。
    可是到八十年代初，改革开放促使市场经济蓬勃发展，并推动了许多电镀产品出口进入国际市场，有些外贸公司按外方要求，指明非要氰化物镀锌工艺。另一方面，由于近几年环保部门和电镀界同仁提供了许多破氰措施，只要投加次氯酸钠或液氯，就可以达到破氰目的。此外，市场上出现一些氰化物镀锌光亮剂，使氰化物镀锌工艺进一步完善、提高。三种氰化物镀锌的工艺配方及其操作规范列于表 1.1[4]。
    表 1.1 三种氰化物镀锌的工艺配方及其操作规范
    镀液组成    高氰    中氰    低氰
    ZnO,g/LNaCN,g/LNaOH,g/LNa2S,g/L甘油,g/L
    HT光亮剂,g/L
    SZ860光亮剂,g/L
    1.3.2 碱性锌酸盐镀液镀锌
      无氰碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致、镀层易于钝化、钝化膜不易变色以及废水处理相对简单等优点，已得到成功应用。近年来，无氰碱性锌酸盐镀锌的光亮剂技术水平和镀锌工艺的各项性能指标有了很大提高，镀层光亮度、杂质容忍度、深镀能力和均镀能力也有了很大改善，其深镀能力和均镀能力已经超过氰化物镀锌，同时在生产文护方面积累了丰富的经验，使其应用领域迅速扩大[5] 。
     经过多年来大批量生产表明，DE型碱性镀锌工艺[6]，单位面积电流密度大，生产效率高；镀液无毒，对金属杂质的容忍量大，可延长槽液大处理时间；槽液易文护，操作简便。所得镀锌层的塑性、外观质量好，赢得客户的赞誉。下表 1.2为DE-81（3）型碱性镀锌工艺配方及操作条件[6] 。
    表 1.2 DE-81（3）型碱性镀锌工艺配方及操作条件
    镀液组成    工艺条件氧化锌氢氧化钠
    DE-8（3）添加剂
    1.3.3 氯化钾镀液镀锌
    表 1.3典型氯化钾镀液工艺
    组成及工艺    钾盐    钠盐
    ρ（氯化锌）/( g/L)
    ρ（氯化钾）/( g/L)
    ρ（硼酸）/( g/L)
    ρ（组合添加剂）/( g/L)
    近年来，氯化钾镀锌发展很快，特别在国家发改委40号令，立即淘汰氰化镀锌工艺以后，氯化钾镀锌镀液的容量大大增加。钾盐镀锌很大程度上决定光亮剂的质量。目前，国内的光亮剂已处国际先进水平，工艺成熟，能够满足电镀质量的要求，是值得大力推广的一个清洁生产工艺。但由于镀层结构不同，氯化钾镀锌的抗蚀性能比锌酸盐镀锌差些。钢铁基体上镀锌属阳极性镀层，其电镀加工量占电镀总量的1/3左右，是一个大镀种[7]。此外，其镀液的稳定性好，分散能力好，结晶细致，槽压低，电流效率高，沉积速度快，成本低廉。表 1.3为典型氯化钾镀液工艺。
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