年产300万件橡胶密封圈车间工艺设计(7)

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6 地震及洪水情况良好一般良好

7 气象情况一般一般一般

8 交通运输情况良好良好良好

9 给水排水良好良好良好

10 给供电及通讯良好良好良好

11 土方工程量良好良好良好

12 原料供应情况良好良好良好

13 综合评价较佳次之最差

根据所查到的关于三个区域位置、厂址状况、占地情况、气象资料、交通运输、给水排水、地震洪水、供电通讯、原料及燃料供应等相关情况进行综合比较。三个方案的区域位置都处于重工业发达地区，动力设施、辅助设施、供电通讯都处于国内先进水平；原材料、燃料的供应都是十分便捷；工程地质和水文都处于相当有利的位置，地势平坦、水源充足；而且三个方案的选址都处于国家划定的工业区内，不需要大量搬迁居民；工厂所在的位置都是平原，对工厂的建设都是十分方便的。

尽管每个方案都有其独特的优势，但其中的不足之处不应忽略，应当充分考虑到位置的劣势。方案二区位于南京市域北部，长江北岸、依托长江深水岸线而建，虽说有着独特的地理优势，但其因其据长江较近，在有着便捷的水上运输的同时也可能会发生洪水灾害。南京市的年下雨量都在1000mm左右，这属于降水较多的地区，再加上长江河流的水位很大程度上由上游的降雨量决定，因此洪水的潜在危害性不容忽视。

方案三的选址也是出于规划的工业区内，这有着和其它两种方案的共同优势：交通四通八达、工业辅助设施先进。但所要本设计所要建的橡胶密封圈制造厂的主原料用的是橡胶，橡胶加工厂一般都会有异产生，即使建在下风向地区，也会不同程度的气飘向居民区。这将会影响到居民的健康生活，是不可取的。而且位于上海市，该市常年降水量较大，对地下管道的要求较高，因此建设工厂时在管道的投入资金要求较高。

方案一虽然也处于上海市，有着和方案二在管道方面一样的劣势。但其综合性能明显优于其它的两个方面。无论在地形地貌、地震洪水等自然灾害发生情况下都有着独特的优势。综合比较下方案一最佳、方案二次之、方案三最差。因此厂址的选择最终定为方案一：上海化学工业区。

3 总平面设计

3.1 概述

总平面设计即根据工厂的加工条件和施工条件确定场内各个设置的平面及竖向关系，通常叫做场内规划设计。根据橡胶加工的工艺流程，和地理位置、物料进出工场的方式相结合起来综合考虑。总平面布置的好坏直接影响的建成时候是否符合工艺要求、能否可以正常的生产以及工厂未来的可持续发展。所以说在进行工厂平面设计时一定要综合考虑各个条件，掌握所需的相关条件，制定最佳的设计方案[8]。