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主反应区是去除有机物的主要场所，运行过程中通常将主反应区的曝气强度加以控制，实现降解有机物的过程。活性污泥内部基本处于缺氧状态，溶解氧和硝态氮在污泥絮体内分布不均，使反应区处于同步硝化和反硝化状态[1][2]。
(2) 工艺特点[2][11][12]
a. CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态，因此，提高了对难降解有机物的去除效果，不易发生污泥膨胀。
b.污泥沉淀性能良好；剩余污泥量要比传统的活性污泥处理少得多。
c.抗水量水质变化冲击能力强，运行灵活；当水量波动较大时，可考虑设置调节池。
d.不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。
e.多池串联运行处理效果稳定，容积利用率高；整个系统以推流式方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行，以实现同步碳化和硝化—反硝化功能。
f. CASS进水是连续的，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；工艺流程简洁，布局紧凑，土建投资低，自动化程度高。
g.曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递速率高，节能效果显著。
CASS工艺综合了推流式活性污泥法工艺加以有机结合，具有底物浓度梯度和较高的污泥负荷以及具有较强的耐冲击负荷能力的优点，无论对城市污水还是工业废水都是一种有效的处理方法。本设计选CASS工艺为生化处理工艺。
2.3 主要构筑物的选择
2.3.1 格栅
格栅是一种截留废水中粗大污物的预处理设施。由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。
格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力清除格栅三种。按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，也可采用机械清渣方式[17][18]。
表2.1格栅技术参数
序号 名称 栅条间歇 适用场所
1 粗格栅 机械清除时宜为16-25mm，人工清除时宜为25-40mm，特殊情况下，最大可为100mm。 一般用于水电站、雨水泵站和河道上，用于清除水中的较大固体杂物。
2 中格栅 10-40mm 一般用于污水处理厂和雨水泵站，用于清楚水中交大块状物。
3 细格栅 1.5-10mm 一般用于污水处理厂、自来水厂，用于清除水中细小固体杂物。
2.3.2 进水泵站
进水泵站与第一道格栅共建在一起。
2.3.3 调节池
调节池，也叫事故池。有如下作用：
（1）初步沉降、分离；
（2）调节水质，是水质能够均衡一些，有利于下一道工序；
（3）调节水量。如果进水不是匀速的，这个池子就可以调节；
（4）可实现事故缓冲的作用。如果后面的处理工序出现小的故障，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲的作用，不至于是生产工序因废水不能排除而停机，所以，也叫事故池[17][18]。
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