温度冲击对厌氧氨氧化工艺的影响(3)

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1.2 试验方法

本实验从四个方面（高温冲击、低温冲击、高低温复合冲击、温度和负荷复合冲击）考察温度冲击对中温AnAOB及厌氧氨氧化反应器运行性能的影响。本试验通过模拟研究厌氧氨氧化系统温控装置骤然失调（温度骤升骤降）后考察厌氧氨氧化菌的抵抗力和恢复力，同时施加浓度和水力负荷单独及复合冲击来评估厌氧氨氧化系统的稳健性。反应器长期置于温度为35 ± 1℃的恒温室中运行，并覆盖黑布以避免光照对AnAOB的抑制。当进行温度冲击试验时，将反应器搬至于所需冲击温度的培养箱中。低温温度选择25℃与15℃，高温温度选取45℃与55℃。在进行浓度或水力负荷冲击时，浓度冲击强度分别为正常工况下的1.25和1.5倍，水力复合冲击为1.6 h和1.33 h,冲击时间均为2 h。反应器最初基质浓度为280 mg L-1，水力停留时间（HRT）为2 h。源`自,751.文;论"文'网[www.751com.cn

实验测定项目有进出水氨氮、亚硝氮、硝氮、胞外聚合物（EPS）、血红素、反应器内SS、VSS。测定方法NH4+-N、NO2--N、NO3--N分别使用水杨酸-次氯酸盐光度法、N-(1-萘基)-乙二胺分光光度法和紫外分光光度法进行测定；SS和VSS采用重量法进行测定（国家环保局, 2002）。胞外聚合物（EPS）采用Sheng等（2006）和Wu等（2009）所提到的热提取法，血红素c含量依据Berry 和 Trumpower（1987）和Sinclair等（2001）

2 结果

2.1 高温冲击对厌氧氨氧化工艺的影响

首先对反应器进行45℃高温的冲击，冲击时间分别为2 h、4 h和6 h，冲击后反应器出水氨氮和亚硝氮浓度的变化情况如图2.1-2.3所示，整个变化过程可以分为两个阶段：抑制期和恢复期。经45℃冲击2 h后，反应器的性能并非立即下降而是有一个滞后期。出水亚硝氮的浓度在4 h时才开始逐步上升，在9 h左右达到最大值，29.4 h时恢复原状。当冲击时间为4 h时，反应器的性能变化同样地出现滞后期。亚硝氮浓度上升起始点推迟到9 h，25 h时浓度达到高峰，恢复时间远远大于前者。然而，当冲击时间为6 h时，亚硝氮浓度在5 h时便开始逐步上升，直至达到最大值后逐步下降，然后恢复原状。不论冲击时间长短，三次试验的亚硝氮浓度的最大值相差无几，