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    1.3 影响磷化液制备的因素
    1.3.1 磷化工艺参数的影响(1)总酸度:总酸度可以直观地反映磷化液的浓度,所以溶液总酸度过低,代表磷化液的浓度过低,会直接影响到磷化效果。要使磷化膜效果较好,则控制总酸度的是必然的。(2)游离酸度:游离酸度是指磷化液中游离 H+的含量,游离酸度过高,会使得磷化液酸性较强而出现直接腐蚀金属工件的情况,游离酸度过低,难以达到磷化成膜的目的。(3) 酸比: 总酸度与游离酸度的比值称为酸比。 酸比一般不宜过低, 适当控制在5~30的范围内。
    (4)温度:磷化处理的温度是成膜的关键因素之一,本文研究对象是常温磷化,所以在温度这一项上变化不大,基本控制在室温 150C 到25oC 之间。
    (5)时间:根据各个配方所选用的试剂,都有相应范围的工艺时间。时间低于配方所要求的时间,容易造成成膜量不够,难以形成均匀致密的磷化膜层。时间过长,会出现二次成膜过程,二次成膜不能附着在金属表面,会导致膜层较厚,膜表面组织疏松,并不实用[8]。1.3.2 促进剂的影响在磷化液使用中,促进剂是必不可少的,促进剂也是氧化剂,所以促进剂不是简单的加快磷化过程,而是少了促进剂,磷化过程将不能进行。促进剂主要指某些氧化剂,例如本文用到的氟化钠、乌洛托品、OP 乳化剂、硝酸镍、钼酸钠等。促进剂是阴极去极化剂,作为一种化学反应型的加速剂在磷化液配方中使用。他可以加速氢离子在阴极的放电速度,提高磷化第一阶段的酸蚀速度,多被被称为金属腐蚀的催化剂[9]。

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