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    1  前言

    通过石油路线生产对二甲苯(PX)的传统工艺存在生产技术门槛高、投资大、回收周期长的缺点[1],而且石油资源日益匮乏。因此, 石油路线生产PX项目工程建设难度愈来愈大,如何开发低能高效的PX生产新路线具有重大意义。为此,本团队采用甲苯甲醇烷基化工艺生产PX,该工艺以甲苯和低成本甲醇为原料生产高纯度PX,工艺具有副产物少与甲苯利用率高的优点。理论上生产1吨PX仅需要用1吨甲苯,而传统的甲苯歧化工艺则需要2.5吨甲苯[2];同时副产物中的苯、C9芳烃可以作为歧化工艺的优质原料[2],降低了生产成本,提高了经济效益。

    随着现代化工的飞速发展,自动化控制以及公用工程在化工生产过程中扮演着举足轻重的角色。化工自动化控制就是使用自动化装备替代部分传统的人工操作[3~6],不仅可以减少劳动力的需求,还给化工系统高质量、低消耗与稳定可靠的运行提供技术保障,从而提高经济效益,确保操作人员的生命安全,符合社会可持续发展的要求。因此,设计一套完善的控制方案对于本项目至关重要。公用工程是工厂各个部门共有的一类辅助设施的总称,包括供热系统、控压系统、燃气系统和配变电系统等[7],它是整个工厂的后勤保障,消防系统也是不可或缺的。该项目原料及产物的性质决定了在运输、存储和使用过程中存在一定的危险性。据统计,在1950年至2002年间共发生化工类火灾445起,惨痛的历史告诉我们不能将“安全第一”只体现在口号中,更要落实到行动中,消防方案尤为重要。一套完善的消防方案能够有效降低火灾发生率,保障员工人生安全,保障工厂物质安全,减少经济损失。

    本文针对本团队工艺中的控制方案、公用工程以及消防方案等方面进行总结、分析和设计。

    2  工艺控制方案

    2.1  设计依据

    表1  设计依据

    名 称 标准号

    管道仪表流程图上的物料代号和缩写词 HG 20559.5-93

    管道等级号及管道材料等级表 HG 20519.38-92

    管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号 HG 20559.6-93

    过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB2625-81

    过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20505-2000

    石油化工自动控制设计手册(第三版)

    工艺自动化控制设计规范以及绘制流程控制图所用的标准均以表1中所列出的手册为依据。

    2.2  工艺设备及控制概述

    项目的运行遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则[8]。对生产装置的集中管理和控制按照工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量和工艺操作要求来设计,同时参考了国内外类似装置的自动化水平。

    该化工项目具有易燃易爆、连续生产以及高投资运行等特点,因此必须配置可靠的控制设备。考虑到对二甲苯生产规模、系统投入、系统性能及实用性等诸多因素之后,我们决定采用分散控制系统(DCS)[9]。该系统对全厂的生产装置及与公用工程进行监控,实现了集中操作。同时,全厂实时数据库实现了全厂计算机信息管理和生产调度。本集成工厂设置中心控制室(CCR)用于安置生产装置、公用工程及辅助设施的可编程逻辑控制器(PLC)的显示操作站以及部分控制站,每个操作站配备若干个操作台、打印机和辅助操作台等设备,便于集中操作和管理。

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