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随着社会经济的发展，绿色环保已成为人们生活中必不可少的关键词，苯溶性胶水逐渐退出市场，热熔胶成为市场主流。热熔胶主要分为以下几种：
○1聚烯类热熔胶粘剂：聚乙烯热熔胶、聚丙烯热熔胶
○2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂：共聚单体、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶
○3.聚酯类热熔胶粘剂
○4聚酰胺类热熔胶粘剂：高分子量聚酰胺热熔胶、低分子量聚酰胺热熔胶
○5聚氨酯类热熔胶粘剂：热塑性聚氨酯热熔胶、反应型聚氨酯热熔胶
○6.苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂：SBS、SIS
○7其他类型热熔胶粘剂.
二聚酸型聚酰胺热熔胶是聚酰胺类热熔胶粘剂中高分子量聚酰胺热熔胶，它主要由二聚酸和二元胺或多元胺缩聚而成的，具有环保无毒、软化点高、耐化学性和耐低温性好等特点，由于酰胺基团有良好的亲和性，且极性强，故此类热熔胶具有很好的极性材料粘结强度。与热固型、溶剂型和水基型胶粘剂相比具有很多优越性，所以从 20 世纪 50 年代至今，热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、 包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。在过去的 60 年中，热熔胶工业发展极为迅速，新产品层出不穷，性能不断完善。一般用于木材、陶瓷、金属、布匹、酚醛树脂（PF）、聚乙烯树脂（PE）和PET 等材料的粘接。[1]如在制鞋业，二聚酸聚酰胺热熔胶主要用于鞋帮脚、外底、鞋垫等处的粘结，因为此类热熔胶具有良好的柔韧性，很适合制鞋业中鞋边包头的粘结以及褶皱处的定型；在电子电器的工业中，主要用于线圈的粘结和电器接头的包裹等有关部件的粘结，电器业对热熔胶的要求主要有固化时间短、表面电阻率大、使用温度广以及介电强度高等特点，二聚酸聚酰胺热熔胶恰好满足此要求来提高生产效率；在汽车行业，二聚酸聚酰胺热熔胶主要用于发动机中的滤清器粘接、 减振器密封、车灯密封粘接、 螺钉封固和车顶内装饰固定粘接等，要求热熔胶具有良好的抗化学性能、耐高温性能、耐低温性能、耐水性、耐油性和耐尘土性等特点。[2]由此可见，二聚酸聚酰胺热熔胶的出现及发展是有据可循的，其性能的改良也是未来研究的方向。源:自*751`%论,文'网·www.751com.cn/
1.2二聚酸聚酰胺热熔胶的研究现状
1.2.1对IPDA的认识
1.2.2对哌嗪的认识
1.2.3对三甲基己二胺的认识
1.2.4对Dytek A的认识
1.3二聚酸聚酰胺热熔胶的工艺及技术
1.3.1工艺原理
二元酸和二元胺的缩合反应制得的聚酰胺是线性聚酰胺，没有侧链，有较强的氢键，故溶解性很差，酰胺化反应的平衡常数较大，为800-1000，反应较易进行，所以难以控制反应程度。当用二聚酸替代二元脂肪酸时，酰胺化反应的平衡常数明显降低，为300-400，[7]因为二聚酸有较多侧链，氢键很弱，所以有较好的溶解性，且可以通过添加链终止剂停止缩合反应的进行。此类缩合反应是逐步进行的，是由低分子转化为高分子的一个过程，反应初期，单体很快反应成二聚体、三聚体、四聚体，当反应不断地进行，分子的质量越来越大，反应速率会越来越慢，反应生成大量的水，故要让反应向右继续进行，必须不断地除去反应容器中的水，所以，在升高温度让水蒸出来以外，在反应后期还应减压，用真空抽去反应生成的水和未反应的胺。[8]
混合加胺法：将二聚酸、链终止剂、二元胺一起加入反应容器中，缓慢升温反应；