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(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；
(2)按照分析设计标准制造的压力容器；
(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
(4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；
(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
(6)设计图样和本规程引用标准要求时。
除此之外的压力容器，其对接接头应做局部无损检测。
焊接接头系数见下表2.1。根据设计要求，设计中的接头系数均取 =0.85：
表2.1 焊接接头系数选用表
焊接接头形式 对接接头 100%无损检测 局部无损检测
焊接工艺特点 双面焊相当于双面焊的全焊透接头 1.0 0.85
单面焊（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 0.9 0.8
JB/T4730无损检测合格级别 射线检测（AB级：中灵敏度技术） II级 III级
超声检测（B级检测） I级 II级
2.7 热力计算
2.7.1 确定物性数据
根据原始条件及数据：(1)煤油，入口温度140℃，出口温度40℃，工作压力0.6MPa；
(2)洁净水，入口温度10℃，出口温度35℃，工作压力1MPa；
定性温度：取流体进出口温度。其中：煤油T1=140℃，T2=40℃；t1=10℃，t2=35℃。
煤油的定性温度为：
冷却水的定性温度为：
以定性温度，查表整理得壳程和管程流体的有关物性数据如下表2.2和表2.3所示。
表2.2 冷却水的有关物性数据
粘度μ
密度ρ
导热系数λ
比热容CP
0.947×10-3 997.7 0.608 4.18
表2.3 煤油的有关物性数据
粘度μ
密度ρ
导热系数λ
比热容CP
0.715×10-3 825 0.14 2.22
2.7.2 流量计算
（1） 热流量
考虑到换热器工作安全及检修，根据经验换热器按每年工作330天计算：
煤油流量： = =4.21kg/s （2.1）
由热量衡算式：
（2.2）
其中Q为热负荷，W/（m3﹒°C）；qm1、 qm2为热、冷流体的质量流量，kg/s；cp1、Cp2为热、冷流体的平均定压比热容，J/（kg﹒℃）；T1、T2分别为柴油进口、出口温度；t1、t2为原油的进口、出口温度。
（2.3）
若忽略换热器的热损失，冷却水的热量可由热量衡算求得，即：
（2.4）
2.7.3 工艺结构计算
（1） 换热管规格的选择
换热器中最常用的管子的规格有φ19mm×2mm和φ25mm×2.5mm两种。小直径的管子可承受更大的压力，且管壁较薄；同时，对于相同的壳体直径，可以排列较多的管子，从而提高单位体积的传热面积。因此，当管程流体较清洁，且允许的压降较高时，长采用φ19mm×2mmde 管子，若管程走的是易结垢的流体，则应选用φ25mm×2.5mm或更大直径的管子。管长的选择以清洁方便和更合理使用为原则。
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