年产60万吨对二甲苯项目的可行性研究(4)

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《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）

1.2 项目背景

目前，对二甲苯主要是以石脑油为原料，利用芳烃联合装置生产，设备费用高且过程复杂，随着对二甲苯需求量的增大，单纯以石脑油为原料来生产对二甲苯已不能满足市场需求。根据世界能源委员会的研究结果可知，石油储备量远少于煤炭储备量，石油是我国紧缺的资源。伴随石油资源的减少，中国乃至全球对二甲苯供不应求。我国又是是多煤少油的国家，开发新的路线生产对二甲苯，能够有效的解决石脑油缺乏的问题。

1.2.1对二甲苯用途

对二甲苯（PX）是一种无色透明的有机液体，为重要化工原料，主要用来生产精对苯二甲酸（PTA），还广泛应用于颜料、工业溶剂、聚酯材料、医药、香料、油墨等领域的生产。PTA也是重要的有机化工原料，主要用来合成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，即聚酯），进而用于生产聚酯纤维与膜片等产品[2]。

PX是一种易燃的危险化学品，低于天然气与液化石油气，只有其蒸气和空气形成爆炸性混合物遇到明火和高热时才有可能发生爆炸，PX与汽油的毒性相当，均是低毒，而易燃性和危险性相比汽油较低。中国工程院院士、清华大学化工系教授金涌认为：“PX对环境的污染跟其他化学品一样，主要体现在饮用水和大气中，但是残留和聚积并不用严重，在环境中PX可以被降解，向大气中挥发的PX也可以被光解。”文献综述

1.2.2 国内对二甲苯产量及需求

截至2012年，中国生产中的PX项目年总产能约900万吨，但仍不能满足日益增长的需求。中国每年都需要大量的进口，仅2012年进口就将近700万吨。有专家预测，如果中国不增加PX产量，到2015年，中国PX总需求量将达到2070万吨左右，届时生产能力仅能达到1431万吨，产量更不能满足国内实际生产的需求，我国PX仍需要大量进口[3]。

1.2.3 烷基化技术

自发现甲苯甲醇烷基化合成PX新工艺以来，埃克森美孚、杜邦、联碳、BP 、UOP 和国内上海石化研究院、大连理工大学、大连化物所等均对该工艺的催化剂和相关工艺进行了研究[4]，其中一些技术已可供商业化。目前，上海石化研究院20万吨/年甲苯甲醇烷基化技术合成PX工业化示范装置已顺利建成，并投入运行。甲苯甲醇烷基化是一种生产对二甲苯的先进技术，该技术采用简单的固定床低压反应工艺，与P、Mg改性的分子筛催化剂结合，具有选择性高（96%）、稳定性好、生产能力大、副产苯较少等优点。甲苯甲醇烷基化工艺是未来发展的方向，是增加PX产量的最具有潜力的新型工艺[5]。来.自/751论|文-网www.751com.cn/

1.3 项目建设意义

在传统工艺生产中，PX项目工程建设难度大、生产技术要求高、设备投资大、回收周期长，而且原料石脑油资源有限。本项目采用的甲苯甲醇烷基化生产PX工艺与传统工艺形成鲜明对比，其突出优点是以甲苯和低成本甲醇为原料，生产出高浓度PX，而产生的副产物仅有少量苯和C9芳烃，同时提高了甲苯利用率。理论上用1吨甲苯即可生产，而传统的甲苯歧化工艺1吨PX则需要2.5吨甲苯，新工艺降低了生产成本。而副产物中的苯、C9芳烃可以作为歧化装置的优质原料，从而增产PX，实现利益最大化。