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1.3 粉尘控制技术现状
1.4 粉尘控制技术研究方向
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染问题，特别是粉末涂料、陶瓷、硅粉等粉末工业的生产车间，在生产过程中会产生大量粉尘污染。如何控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，一直是生产管理者所关注的问题。作业环境粉尘浓度过大，会对操作者的身体造成一定程度的伤害，因为粉尘是不可代谢物质，被劳动者大量吸入，可能会造成矽肺和尘肺等职业病症。针对这些情况，在厂房设计时就应该充分考虑和筹划，否则，在厂房建成后的环境评估和职业病评估中就要经受重重考验，后期则可能要进行改造，会产生高昂的附加费用。
在将来的粉尘控制技术研究方向应当从各个方向入手，主要包括：捕尘、引尘、分尘、集尘和排风[15]。而且在现有的这些技术上，加以改进和创新。
1.4.1 捕尘和引尘
捕尘，就是在易发粉尘的部位架设引风管道，捕尘口设计为喇叭口状，根据生产现场粉尘产生部位的数量，捕尘口可以是一个或多个，末端加装一个蝶阀控制开关和流量。捕尘端口的高度要仔细斟酌，因为端口太高，低处的粉尘吸不到；如果太低，则会影响工人操作，甚至对其造成伤害。在风量足够的情况下，2 m左右的捕尘端口高度比较适宜。对于面粉等密度较小的粉尘，应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘，因为如果捕尘端口在上，会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走，造成浪费⋯。
关于引尘，大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。就是在车间外部安装一台或多台高压引风机，与室内的引风管道连接，将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
1.4.2 分尘和集尘
粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程，根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同，一般有以下几种方法。
(1)静电除尘
静电除尘 工作原理是：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离，此时，带负电的气体离子在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷带负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体被排出防尘器外。
(2)旋风除尘
旋风除尘器的工作原理：含尘气体从入口导人除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流；悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，转到除尘器下部，由排尘孔排出；净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。旋风除尘器适用于净化5～l0 m的非黏性、非纤文的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用较少和阻力较低(80—160 m水柱)的净化设备，旋风除尘器在早期的净化设备中应用得比较广泛。
(3)布袋除尘
布袋除尘器是一种较为简单的生产设备，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来后落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘的不断增加，除尘器进出口的压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。通过电磁阀的开启，实现清灰。