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2.3 产品标准技术要求 7
2.4产品品种、规格和生产量 10
2.5金属平衡 11
3 生产工艺流程的制定 12
3.1工艺过程制定的意义 12
3.2工艺工程制定的依据 12
3.3中厚板生产的工艺流程 12
3.3.1坯料的准备 12
3.3.2加热 13
3.3.3除鳞及成形轧制 13
3.3.4精整及热处理 14
3.4 产品要求 14
4设备选型及参数 16
4.1加热炉 16
4.1.1步进式炉与推钢式炉的比较 16
4.1.2步进梁式炉尺寸和参数 16
4.2轧机机组与参数 17
4.2.1四辊可逆式轧机 17
4.2.2轧机布置 18
4.2.3轧机主要参数 19
4.3主要辅助设备型式 19
4.3.1矫直机 19
4.3.2冷床 19
4.3.3剪切机 20
4.3.4热处理设备 21
4.4车间自动化装置 21
4.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC） 21
4.4.2在线检测设施 22
4.4.3计算机控制 22
4.5工艺布置方案 23
5工艺参数计算 24
5．1压下规程设计 24
5.1.1制定轧制制度的原则和要求 24
5.1.2制定压下规程的方法和步骤 24
5.1.3校核咬入能力 25
5.2速度制度 25
5.3轧制时间 26
5.4温度制度 27
5.5平均变形速度 28
5.7 传动力矩计算 30
6轧机主要参数的确定及强度校核 33
6.1 轧机允许轧制压力的确定 33
6.2 轧辊主要参数的确定 33
6.2.1轧辊材质及轧辊轴承的确定 33
6.2.2工作辊辊身长度的确定 33
6.2.3工作辊辊颈尺寸的确定 33
6.2.4支撑辊辊颈尺寸的确定 34
6.3 轧机辊型的计算过程 34
6.4轧机允许轧制力矩的确定 36
6.5 轧机强度校核 37
6.6 电机校核 39
6.6.1电机发热校核 39
6.6.2电机过载校核 39
7 轧机的产量计算 40
7.1 轧机小时产量计算 40
7.2 轧钢机平均小时产量的计算 40
7.3 轧机负荷率计算 41
7.4 本车间典型产品轧机实际工作小时数 41
7.5 年计划工作小时数 41
7.6 本车间轧机负荷率 42
7.7轧机年产量计算 42
8 轧钢车间平面布置及技术经济指标 43
8.1 车间平面布置 43
8.2生产设备的布置 43
8.3金属流程线的确定 43
8.4设备间距的确定 44
8.5仓库面积的确定 44
8.6车间其他设施面积的确定 45
8.7轧钢车间厂房组成及立面尺寸的确定 46
8.8车间运输量的确定 47
9劳动组织及车间技术经济指标 48
9.1车间劳动组织 48
9.2车间技术经济指标 49
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