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4.13.4结构设计 26
4.13.5校核轴的强度 27
4.13.6校核轴承的寿命 27
4.14单级锥齿轮减速器箱体的主要结构尺寸 27
5 结论 28
6 致谢 29
7 参考文献 30
1、概述
1.1 液压机的简介
液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。液压机水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
1.2液压机的分类
液压机的品种和机型繁多，根据其工作原理、结构特点、操作方法和用途等的不同，有如下不同的分类方法：
按机架结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。
按功能用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。
本课题要研究的液压机是5MN液压机，属于重型框式液压机。
1.3国内外液压机状况
1.3.1 国外液压机发展状况
1.3.2国内液压机发展状况
1.3.3国内外液压机比较
1.4课题研究的目的和意义
本课题针对5MN的液压机进行同步移动设计，在压机工作要求分析下完成工作台和压头同步移动功能，则使液压机具有加工便利和在加工中调整工件省时省力的特点，并且达到降低劳动强度、提高生产力以及精度高的目的。另外，在移动工作台移动区域内，加工制件的宽度都能保证，即增加了加工制件的宽度范围。
2 5MN液压压机同步移动装置的介绍
2.1 5MN液压压机同步移动装置简介
液压压机是船体制造和车体制造中常用的设备，借助各类模具，加工船艏和船艉的双曲率外板，单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。这种压机属于框架式压机，如图2.1所示，它是采用整体钢板焊接成框架式支架，压力、形成等可以按实际需求进行调整，故整体的刚性好，抗压强度也高，应用于船体、汽车车体、零部件的压印、成型等。不同于普通框式压机，本课题要研究的压机如图1所示，不仅要求上下工作台要同步移动还要同步转动，转动角度达到360度，可使被压得钢板受压面积较广，钢板所受下压力较均匀。大多用于压制船板，汽车车体等大型器件的外壳。
图2.1 5MN的液压机同步移动工作原理
2.2 5MN液压压机同步移动装置的主要技术参数
1）加工钢板最大规格：2500m×15000mm；
2）最大压制力：5MN；
3）工作台和压头回转速度：0.2~0.5rpm；
4）移动工作台尺寸：≤2000×800mm；
5）压头和下工作台移动距离：中心±1000mm；
6）压头下行工作速度：2.5~5mm/s；回程速度：60~100mm/s；
7）压头和回转工作台回转范围：3600
8）产品尺寸：（1）配件的规格尺寸包括配件的装配图，电机、减速器、丝杠的部件图。（2）整台设备的规格尺寸。长、宽、高。（3）其它。