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4.3.1 机械加工工艺过程 24
4.3.2 连接到MySQL服务器 25
4.3.3 显示可用数据库 25
4.3.4 在数据库中创建表 27
4.3.5 向表中添加工艺数据 29
4.4 生成零件工艺过程卡 30
4.5 用户管理 31
4.6 系统应用效果演示 35
总结与展望 37
致 谢 38
参考文献 39
第一章 绪论
1.1 CAPP的概述
计算机辅助工艺设计（Computer Aide Process Planning，简称CAPP），是生产过程自动化的重要部分组成部分，是机械制造领域高技术研究的热点。
工艺过程是使原材料或半成品成为成品直接相关的过程。工艺过程的设计是在给定条件下，以高效率、低成本、高质量和规定的标准化程度来拟定一个最优的制造方案，把产品的设计信息转化为制造信息。
工艺过程设计（也称工艺设计）是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方案与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高产品生存率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件都有着直接影响，因此是生产中的关键工作。
高速发展的计算机技术为工艺设计自动化奠定了基础。计算机处理信息的各种优势弥补了手工编制工艺的不足，于是，CAPP便应运而生。CAPP系统不仅能利用工艺人员的经验知识和各种工艺数据进行科学决策，还能自动生成工艺规程，从而设计出一致性良好的、高质量的工艺规程。而且，由于计算机存储的信息可以反复利用，从而可以大大提高工艺设计的效率。
1.2 课题的目的及意义
随着计算机的广泛应用，计算机辅助工艺技术（工艺规划）在企业里也得到了普遍应用，但是零件工艺的编制由于零件种类的繁多，加工方法、要求的多变，使得这项工作很难做到智能化、通用化。本系统设计主要根据企业现有条件，通过计算机辅助工艺系统，将不同类型和尺寸的比较简单的轴类零件，自动选择机床、刀具及加工参数，生成工艺文件。
1.3 国内外研究现状及存在的问题
进入20世纪90年代以来，随着网络，数据库，面对对象方法，分部计算，系统集成等计算机技术的全面发展，企业对计算机辅助系统提出了更高的要求，要求在其平台上将设计信息及管理信息系统进行全面集成。但是全面集成所需要的技术难度高，各系统之间还无法实现真正的无缝集成。现阶段由于生产的迫切需要，国内外已经开发了许多计算机辅助系统的软件，如武汉开发的CAPP软件，上海的斯普SIPM/CAPP软件，美国HMS软件公司的HMS——CAPP，美国CIMX公司的CS/CAPP系统等。这些系统功能完善，实际生产应用中极大的缩短了新产品的开发周期。这些系统根据基本原理主要分为两种`751|文[论]文'网www.751com.cn：一种是基于CAD/CAPP系统的集成，另一种是利用成组编码技术实现特征输入。而以上这两种方法都不同程度上增加了系统的复杂程度和研发成本。中小型企业由于资金问题无法采用。同时，回转体类零件(如轴类零件)由于其特征简单，采用这些复杂的CAPP系统未必是最好的选择。本系统实现了成组编码技术与CAPP的有效结合，以实用性为开发的目地，同时利用相似零件的典型工艺模板优化得到具体零件的工艺模板，系统根据工艺模板实现工艺文件的自动生成。同时系统良好的人机界面为用户提供了随心所欲的编辑环境。