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1.2 课题的意义与目的
这次的设计是针对法兰φ12孔钻削所要用到的专用夹具以及机床的设计。
根据相关统计显示，在车间中一台普通机床的切削时间其实占全部工作时间的比例很小，基本不到1/5。除这之外的时间往往是花在了装夹拆卸工件、更换刀具、操作测量等繁琐的相关操作上。我们都知道，现在的数控技术日渐成熟，通过数控机床可以提高很大的工作效率，减少不必要的操作时间，但是数控机床的费用大，在某些情况下并不适合。为了追求生产效率的最大化，就必须能够更多地减短加工时间。每一种加工方法都会有自己的特点，我们要根据加工零件选择最好的加工方法。这次设计要采用钻削加工，采用多轴加工可以通过少量资金从而来提高生产率。专用机床的加工方式，使生产效率可以比普通机床高很多。
本次课题的意义主要在于以下两点。首先通过比较分析市场上现有法兰钻削专用机床和夹具种类及各自的性能和优缺点之后，设计出结构简单，加工精度高的法兰钻削专用机床和夹具，以满足法兰钻削加工的工艺要求。
其次，基于这次课题的设计研究工作，可以从中总结出从拿到问题到分析问题再到解决问题的一整套完整方法，提高自己的分析能力和创新能力，不仅加强了对大学四年所学的专业知识的掌握，而且还给以后的工作打下了坚实的基础。
进行此次设计所要达到的目的在于，通过这次课题的研究和设计，将会得到资料检索，机械设计制造，CAD制图软件的应用，以及技术文件的撰写等系统的工程师技能的综合训练，并锻炼了独立工作能力和相应的专业技术能力，培养了实践能力和创新精神。进一步加深了对教材上的理论知识的理解，扩展了专业知识面，完成了教学计划里所要求的基本理论、方法以及技能的锻炼；加强搜索资料、查找文献、调查研究、制订计划、编程设计、实验和的实践能力、计算机的操作能力、表达陈诉等各个方面的训练，从而初步实现所学知识向能力的转化。
1.3 课题解决的主要问题
本课题最主要要解决的问题是机床和夹具的设计。为了能实现法兰φ12孔的钻削，具体要解决的问题有：
首先是工件的工艺性分析，通过对工件的工艺性和技术参数进行分析，才能确定相应的夹具和机床。本课题采用45号钢作为加工零件材料，这是一种高品质的碳素结构钢，它的硬度不高所以比较容易进行切削加工，用这种钢制造的零件具有良好的机械性能，目前这种材质的钢被广泛地用为各种重要的结构零件。
了解了工件的工艺性要求以后，就是对专用机床的分析。专用机床是专门为某一种特定的生产对象而设计的，目前该种机床的应用范围十分广泛，另外专用机床还能够与其他普通机床的标准部件完全通用。按照机床的类型来分析，大部分的机床都是加工孔以及攻丝的。目前所生产的大部分的专用机床都被用做攻丝、钻孔、拉孔、铰孔、锪端面等加工工序。
决定运用专用机床的优点目的以及需要达到的条件有：（1）必要要高效率，而求要能适应大批量的生产；（2）要能用较少资金大幅降低产品成本；（3）操作文修简单而且方便；（4）产品的精度必须要在公差范围以为；（5）产品修改后能快速简单做出调整；（6）设备所需的占用面积小。
最后是对专用夹具的分析。专用夹具其实就是针对一种特定工件的特定工序而专门设计的。因为夹具的特点不必考虑能否通用，所以夹具可以设计的操作方便，简单紧凑。而且可以加上各种省力机构或者动力装置。如此一来运用专用夹具就可以确保相对较高的生产效率以及精度。不过由于专用夹具一般都是是按照特定工件的加工要求专门设计以及制造的，所以设计与制造周期长费用高，一般适合批量生产的情况。本设计基于批量生产的基础上，设计专用夹具可行。
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