2.2 立式钻床的选型
2.2.1 计算所需电机功率
本课题零件图如下图1所示:
图1 法兰零件图
图1是本课题要设计的法兰零件图,所用材料:45;最大钻孔深:20mm;硬度:HBS170-240HBS;年产量:40万件;4- 12;尺寸精度IT13.
确定4个孔同时加工所需的轴向力,
其中: =365.9, = , =0.661, =1.217, =0.361, =1.1,
根据表12-31[1]可得: =0.35m/s
那么
所需要的电机功率:
2.2.2 钻床的确定
上面的计算确定了所需的电机的功率,根据上面计算所得的数据,决定选用Z535立式钻床,该钻床的主要技术参数如下表1所示:
表1 Z535立式钻床主要技术参数
技术规格 型号
Z535
最大钻孔直径(mm) 45
主轴端面至工作台距离(mm) 0-700
主轴端面至底面距离(mm) 750-110
主轴中心至导轨距离(mm) 250
主轴行距(mm) 175
主轴孔莫氏解锥度 3号
主轴最大扭转力矩(N‧m) 245.25
主轴进给力(N) 8829
主轴转速(r/mm) 97-1360
主轴箱行程(mm) 200
进给量(mm/r) 0.1-0.8
工作台行程(mm) 325
工作台工作面积(mm2) 500X375
主电动机功率(kw) 2.8
2.3 夹具的确定
夹具是一种在机械制造过程中十分常见的装置,它的作用是用来固定需要加工的工件,使得工件被固定在正确的位置,直到完成所有的加工过程。夹具也被分为很多种类,包括焊接夹具、装配夹具、检验夹具、机床夹具等,其中又是机床夹具最常见。本次设计中用的就是机床夹具。
夹具的选择应该要根据批量的大小来进行选择,大批量生产使用的就应该设计永久性的夹具。设计中还要满足机床的受力的需要,满足工件的加工工序的精度要求,满足自由度的需要以及适应工件形状变形的需要等。设计中还要考虑在加工中切削力的相互抵消,来减轻工装的重量和夹紧力。最后,最好还要考虑到工人的操作习惯等。夹具最好还应符合通用化、标准化、系列化的要求,要有一定的使用寿命以及较低的制造成本,有良好的结构工艺性,便于制造和调试文修。
根据本次课题所确定的加工工件法兰的工艺性特点,分析了夹紧情况后,最后设计出的夹具
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