所有制件类轻巧系列产品都提供AS作为选项,而接近90%的轻巧类塑件产品都是由这种材料制造的。使用者报告说AS的原型可以达到注塑AS成型强度的80%,而它的属性,例如耐热性与抗化学性,也是近似或是相当于注塑成型的工件,其耐热度为93.3℃,这让AS成为功能性测试应的广泛使用材料。AS材料的典型用途:
汽车(仪表板、工具船门、车轮盖、反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机、搅拌机、食品加工机、割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆(如高尔夫球手推车、及喷气式雪橇车等)等众多领域。
塑料按照受热后的表现性能,可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。AS为热塑性塑料,其特点是受热后发生物态变化,由固体软化或者熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成为固体,其过程可以多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。但热固性塑料在一定的温度下,经过一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反映而硬化,硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬,不溶于溶剂,加热也不再软化,如果温度过高就分解。
表1-1AS为热塑性塑料与热固性塑料的区别
AS为热塑性塑料 成型前,塑
料中树脂分子结构 使制品固
化定型的
模具温度
条件 成型后,塑料中树脂分子结构 成型过程中树脂所发生的变化 制品的熔化,溶解性能 塑料的使用性 常采用的成型方法
热塑性塑料 线型或支链状线型聚合物分子 冷却 基本与成
型前的相同 物理变化(可能有少量分解或交链现象发生) 可熔化
可溶解 反复多次使用(可回废料) 注射、挤
出、吹塑
等
热固性塑料 线型聚合物分子 加热(提供交联反应温度 转变为体型分子 既有物理变化,又有化学变化。有低分子析出 既不可熔化,也不可溶解 一次性使用,因成型过程不可逆 压缩或压注。有的品种可以采用注射
1.4 塑件体积及质量
通过使用三文软件软件实体造型后知体积为0.3cm3,材料密度取1.05g/cm3,所以塑件质量:0.315g。
1.5 注射机的选择
设计模具时,应详细地了解注射机的技术规范,才能设计出合乎要求的模具,应了解的技术规范有:注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。
公称注塑量;指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注塑成型过程所需要的时间称为装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。
注射压力;为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
注射速率;为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。
表1-2注射速率
注射量/CM
125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000
注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000
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