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注射时间/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
塑化能力；单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。
锁模力；注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
合模装置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围.。
开合模速度；为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.。
空循环时间；在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成一次循环所需的时间.。
选择螺杆式注塑机的型号为：XS-ZY-1000，其主要技术参数如下：
表2注射机参数
注塑机型号 XS-ZY-1000
额定注射量 1000cm3
螺杆（柱塞）直径 85mm
注射压力 121Mpa
注射行程 260mm
注射方式 螺杆式
锁模力 4500KN
最大成型面积 1800cm2
最大开合模行程 1000mm
模具最大厚度 1000mm
模具最小厚度 300mm
喷嘴圆弧半径 R18mm
喷嘴孔直径 Φ7.5mm
顶出形式 两侧设有顶杆，机械顶出
动、定模固定板尺寸 900X1000mm
拉杆空间 650X550mm
合模方式 中心液压、两侧机械顶杆
液压泵 流量 200、18L/min
压力 614Mpa
电动机功率 40KW
加热功率 14KW
机器外形尺寸 7670X1740X2380mm
2 浇注系统的设计
浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流到，分流道、冷料穴，浇口。
浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，而浇口的位置也要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不影响塑件的外观。概括说来，需要注意以下问题：
1).适应塑料的工艺性；
2).流程要短；
3).排气良好；
4).避免料流直冲型芯或嵌件；
5).浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小；
6).浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称；
7).修整方便，保证制品外观质量；
8).防止塑件变形。
2.1 分型面的选择
分型面是模具结构中的基准面，选择模具分型面时通常考虑如下有关问题：
1)根据塑件的某些技术要求，确定成型零件在动模和定模上的配置；
2)塑件的生产批量；
3)结合塑件的流动性确定浇注系统的形式和位置；
4)型腔的溢流和排气条件；
5)模具加工的工艺性。
分析零件特点后，发现零件的外表面有比较高的精度要求，且经过分析，模具浇注是使用侧浇口，所以决定分型面沿零件的外表面。如下图所示：