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中国在20世纪50~60年代的许多矫直机大多采用节距大工作辊大的的辊系，厚度的矫直范围只是4到5倍，承载能力很低的支承辊，令矫直能力低下，又工作辊轴承座是固定不能够调节的整体。不仅使得矫直钢板的质量低，而且产品成材率低。
国内目前有31套中厚板轧机，正在筹划或处于研制中厚板轧机大概有24套，中厚板轧机总共大概有55套（未含台湾），中厚板矫直机每年生产能力大概6000多万吨。中厚板轧钢厂对热矫直机大多数都弄了科技装备的改进，装备有新型四重式11辊、下辊或上辊能够总体倾斜、可以迅速换辊的恒辊距矫直机。另外，多数冷矫直机和将近半数热矫直机都是50至60年代的台式矫直机。我国钢板矫直机都是恒辊距矫直机，也有少量双恒辊距矫直机。我国的中厚板轧机大概有将近半数是引用外国的科技，其他一些设备是让国内合作研制。中厚板轧机成套设备技术有：带弯辊和AGC的强力四辊轧机、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。最近一些年来国内自主设计制造的矫直机数量在渐渐增多，代表国内具备了自主集成和自主建设的技术，技术能力可以与外国技术能力媲美。
2.3 辊式矫直机的发展趋势
辊式矫直机一般都是热矫直机数量较多，总体形式是通过发展大矫直力的强力四重式矫直机为主，以下是此系列装备的整体趋势:
1.通过数字操控系统精密调整上矫直辊的地方，并利用自动测厚仪操控辊负荷和过程计算器完成全自动生产控制。
2. 高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下的使用，变形小，精度高。
3. 矫直机出口地方的的上、下辊可以独自调节，可以保证矫直效果。并且在矫直过程也可以随意调节。
4. 上方的矫直辊能够横向倾斜变动，可以调节各段的支承辊，来改善矫直辊的挠曲，减少钢板的双侧或者单侧边浪。
5. 通过让下矫直辊靠着矫直方向倾斜来调节矫直辊子负荷。
6. 为了让设备在停电、过载和卡钢时迅速放开矫直辊，需要装配有液压安全装置和快速松开装置。
7. 上、下矫直辊和支承辊各自装配在它们的构架上，构架和辊能够侧方向挪动进行迅速换辊，完成辊系的线外装配。
8. 水或压力空气会装在于矫直机入口处，可以用来排除残留的氧化铁皮。
9. 为了清除钢板头部的上翘，经常会在矫直辊人口处装备一弯头压直机，。
10.通常辊面应该具备一定的硬度，这样能够防止矫直辊辊面的滑伤，。对于四重辊式矫直机一定要确保支承辊和工作辊的辊面之间硬度有一个差值。
3 二辊矫直机工作原理
3.1矫直棒材的基本原理
此次设计矫直对象的是棒材，因此应该选用旋转反弯式矫直机，用的是弯曲矫直理论对它完成矫直。
焊接，轧制及热处理后钢管的首要缺点是纵向曲折，横向曲折的椭圆度和非圆钢管的弯曲。通过采用钢管矫直机，借助拉伸或多次弹塑性纵向弯曲来矫直钢管的纵向变形；通过弹塑性扭转矫直弯曲的棒管来消除这些缺点。一些时候是拉伸及扭转弯曲联合起来对管材进行完成矫直。
轧材的矫直有两种形式一种是粗矫另一种是细矫。在拉拔，轧制和热处理后马上进行粗矫，这样做能够确保商品的运输，粗矫是进行其他精整工序前必要的操作。通常在轧材冷却过程当中，运用这种矫直方式是最为适当的。为了进行粗矫，一般采用链式矫直机，花辊式和槽型式矫直机，以及钢管横向移动的螺旋辊式矫直机。
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