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塔设备目前主要分为板式塔和填料塔两大类。近年来由于大量新型填料的出现，填料塔的应用逐渐增多。但对于常压或加压操作体系，特别是大塔径，多侧线的汽液传质设备，目前仍以板式塔为主。统计表明，石油化工企业塔设备中板式塔约占90%以上。板式塔历来应用最广，五十年代初开发的浮阀塔板，尤其是F1浮阀更具有优势，但随着塔器技术的不断进步，发现了F1浮阀存在的某些缺点；另一方面，市场竞争要求企业能够灵活地调整生产经营策略，这就要求塔器在保证产品质量的前提下能在较宽的汽液负荷范围内操作。因此，各种形式的高效塔板不断地被开发出来并应用于石油化学工业领域。板式塔已有100多年的发展历史。长期以来，人们围绕高效率、大通量、宽弹性、低压降的宗旨开发了不少于80种的各种类型塔板。塔板可以分为有降液管和无降液管2种，在有降液管的塔板上，两相流动方向垂直，属错流型接触；在无降液管的塔板上，两相流动方向互相平行，属逆流型接触。主要集中在对气液接触元件和降液管的结构改进以及对塔内空间的利用等方面。在我国，20世纪70年代以前，板式塔的应用占主导地位，进入80年代以后，填料塔开始大量应用。目前，板式塔和填料塔的应用并驾齐驱，在不同的应用场合，发挥其各自的优势。满足工业生产的要求。
因为塔在工业生产中大量使用，所以我们必须考虑到塔的一个优化设计和环保意识。在高校化学工程学报上，虞肖鹏,叶向群,何潮洪等人就发表了一篇脉冲填料萃取塔的绿色设计的文章。其中谈到在用脉冲填料塔(以苯为溶剂)萃取硫酸铵水溶液中己内酰胺的过程中，由于设备正常操作时溶剂泄漏以及公用工程中锅炉燃油燃烧，部分苯和有害气体排放到大气中，对环境产生不可忽视的影响。今根据绿色设计思想，引入化学物质环境影响因子和化学物质边际环境损害的概念，将萃取塔和溶剂回收塔中泄漏的苯，以及锅炉燃烧排放的硫、氮氧化物、二氧化碳等化学物质引起的环境损害进行了量化，并综合考虑萃取过程的经济成本(设备和操作成本)和环境影响，提出了新的设计目标函数，优化确定了脉冲填料塔的绿色设计结果。所以在工业不断进步的同时，我们也要考虑到环保即怎样妥善处理排放出的废气的问题。
2 课题介绍
芳烃联合装置的主要原料减压柴油（VGO），经100单元加氢裂化装置加氢精制反应，将其中的氧、氮和硫转化成水、氨和硫化氢。从高压分离器FA-103得到的酸性水经脱气罐FA-111脱除溶解的轻质烃，然后送往酸水汽提装置。酸性水在本装置经处理得一股H2S原料气和一股富NH3/H2S原料气，送往硫回收装置，汽提排放水送出厂外进一步处理。本装置的处理能力为8万t/a酸性水。本装置也包括了配制10%NaOH，送往100、300、700单元使用，然后从这些单元接受废碱液，用硫酸中和至中性，排放到2600单元废水处理装置。本装置占地面积3055m2。主要机械设备：塔2台；热交换器6台；贮罐7台；泵18台；搅拌器2台；手动吊车2台；仪表98台（件）；工艺管道6.67km；工艺阀门7780只；安全阀11只；电机20台。本装置采用西德鲁奇公司技术，由鲁奇公司设计和承包建设。
首先我们要考虑到选塔。板式塔：板式塔内沿塔高装了若干层塔盘，液体靠重力作用由塔顶逐盘流向塔底，并在各块塔盘面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔盘上的液层而升至塔顶。气、液两相在各塔盘上直接接触完成热量和质量传递，两相组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔：填料塔是一种连续式气液传质设备。它由塔体、喷淋装置、填料、栅板、再分布器和各种接管、支座等组成。根据工艺条件，故选板式塔。而板式塔也有很多种类，根据塔盘的结构特点，常将板式塔分为：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、浮舌塔、浮动喷淋等多种不同的塔型。根据《塔设备》P14，表2-4各种塔盘的比较得出，选择筛板塔盘。