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1）气液两相充分接触，相际间传热面积大；
2）生产能力大，即气液处理量大；
3）操作稳定，操作弹性大；
4）阻力小；
5）结构简单，制造、安装、文修方便，设备的投资及操作费用低；
6）耐腐蚀，不易堵塞。
塔设备的分类：
1）按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；
2）按单元操作分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等；
3）按内件结构分有填料塔、板式塔。
1.2 汽提塔工作原理
汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1）简单蒸馏：对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2）蒸汽蒸馏:对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
1.3 汽提塔主要结构
在塔设备的类别中，由于目前工业上应用最广泛的是填料塔及板式塔，所以主要考虑这两种类别。考虑到设计条件，在塔中介质的分离程度要求不高，成分复杂，而且板式塔较填料塔而言其效率更高，更稳定，液—气比适用范围大，持液量较大，安装、检修更容易，造价更低，故选用板式塔更为合理。
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化[1]。塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气—液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。塔盘采用浮阀型式。因为浮阀塔在石油、化工、等工业部门应用最为广泛，具有优异的综合性能，在设计和选用时常作为首选的板式塔型式[2]。
板式塔除了各种内件之外，主要由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台组成。
1）塔体
塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。对于大型塔设备，为了节省材料也有采用不等直径、不等厚度的塔体。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求[3]。本设计中汽提塔为常压1.5MPa，采用等直径等厚度型式。
2）支座
塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为该塔设备较低、重量较小，为保证其足够的强度及刚度，故采用裙式支座。
3）人孔及手孔
为安装、检修、检查等需要，本汽提塔体上设有人孔。
4）接管
用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。本汽提塔的主要接管见设计图。
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