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2.3.5 塑件的公差与表面质量
1．影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。
2．塑件结构的复杂程度。
3．模具的结构 如多个模腔一般比一个模腔的尺寸波动大，对于多腔注射为了减少尺寸波动，需要进行一些其他方面的努力，如：分流道采用平衡布置，模具各部分的温度应尽量均匀的。另外，模具的结构如分型面的选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具刚度等都会受到一定的影响。
4．成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
5．成型设备的控制精度等。
6．塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸取偏差计算，查表取MT3。
7．塑件的表面质量。
8．塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
3 拟定注塑模具结构
3.1 分型面的确定
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：保证塑料制品能够脱模、使型腔深度最浅、使塑件外形美观，容易清理、尽量避免侧向抽芯、使分型面容易加工、使侧向抽芯尽量短、有利于排气。
为了将塑料制件和浇注凝料等从密闭的模具内取出，将模具适当地分成若干个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通常为分型面。该塑件分型面比较好确定，通过对该塑料制件的分析，考虑到塑件的外观表面和斜顶结构，可以得出该塑料制件只有一个分型面，即用UG直接获取塑件的最大截面处。
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