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摘要：注塑模具即是用装配的方法将金属型芯及型腔镶拼起来形成一个或多个空腔，通过注射注射机加压，使熔融塑料充满整个模具型腔，固化冷却后形成所需形状尺寸的塑件的一种装置。目前在国民经济的各个部门中都广泛地运用塑料制品。尤其是在交通、通信、建筑业产品、日用品以及家用电器行业，都已经向塑料化方向发展。因此，塑料模具在国民经济中占有重要地位，本毕业设计课题是张紧轮成型工艺及注射模设计，设计内容包含对张紧轮的注塑模具材料性能分析、模具成型零件尺寸计算、浇注系统及冷却系统的设计、脱模机构设计、模具的工作原理等做了详细分析与论述。其中浇注系统设计成侧浇口，这样可以方便取出浇注系统凝料；分流道截面形状采用圆形，可使融料的热量损失小，流动阻力小，比表面积小；脱模机构则设计成斜推杆侧向抽芯机构。22737
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毕业论文关键词：张紧轮；注塑模设计；CAD/CAM
Injection Mold Design of Tensioning Wheel
Abstract: Injection molding is one or multiple cavity, the injection device make molten plastics be full of the cavity make use of the pressure, where it cools and hardens to the configuration of the mold cavity, then we get the product. Injection molding production and level has been developing rapidly in recent years, has been widely used in all kinds of plastic products processing. Injection molding are usually made of molding parts, pouring system, guiding system, parting core-pulling mechanism, launch mechanism, exhaust system, and mold temperature adjusting system. First of all, the material properties of plastic parts are analyzed in detail, then the injection molding principle has carried on the narration, finally introduces of the six major components of the injection molding design process has been made.
Key words: tensioning wheel; Injection mold design; CAD/CAM
目 录
1 绪论 1
2 塑件的分析 2
2.1 塑件技术要求分析 2
2.1.1 塑件的几何形状 2
2.1.2 塑件的工艺结构 2
2.2 塑料成型特性 3
2.2.1 注塑成型工艺参数 3
2.2.2 注塑成型特点 4
2.2.3 注塑成型设备 5
2.2.4注塑机结构组成 5
2.3 注射成型条件 5
3 模具型腔的设计 6
3.1 型腔数目的确定 6
3.2 注射机的选择 6
3.2.1 额定注射量 6
3.2.2 注塑机的校核 7
3.2.3 成型腔数的确定 8
3.2.4 合模导向机构设计 9
3.3 分型面的选择 9
3.4 脱模斜度 11
3.5 成型零件的设计 11
3.6 型腔及型芯尺寸计算 12
3.6.1 型腔的尺寸计算 12
3.6.2 型芯尺寸的计算 13
3.6.3 型芯高度的计算 14
3.7 排气槽的设计 15
3.8 型腔的强度校核 15
3.8.1 材料选择 15
3.8.2 强度校核 15
4 浇注系统的设计 17
4.1 浇注系统的分析 17
4.2 主浇道的设计 17
4.3 分流道的设计 18
4.4 浇口的设计 18
4.5 冷料井 18
5 脱模机构的设计 19
5.1脱内螺纹机构的设计 19
5.2 顶杆位置 19
5.3 斜推杆的设计要点 19