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2.2 塑料成型特性
PA66它是一种半晶体-晶体材料，是白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1.15g／cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5％。PA在较高温度也能保持较强的强度和刚度，在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但是，PA66吸水性较大，它的吸水程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件，所以它的尺寸稳定性比较差，因此，在进行产品设计的时候，必须充分考虑到吸水性能对产品几何稳定性的影响。
通常，为了要提高它的机械性能，都会在其中加入各种各样的改性剂。而玻璃纤文就是最常见的添加剂之一，有的时候为了提高抗冲击性能，还需要加入少量合成橡胶，例如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，相反，它的流动性则很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率通常较大，一般在1%~2%之间，当加入玻璃纤文添加剂之后，可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
2.2.1 注塑成型工艺参数
1、压力
注塑成型压力包含注射压力与塑化压力。
（1） 塑化压力 塑化压力（背压）指的是注塑机螺杆顶部熔融塑料在螺杆转动后退时受到的压力。塑化压力增加，可以提高熔体的温度，并且使温度均匀分布，但是同时也会降低塑化速率、使成型周期延长，甚至导致塑料降解。
（2） 注射压力 注射时柱塞或螺杆对熔融塑料施加的压力叫做注射压力。注射压力有两个主要作用，第一是克服熔融塑料从料筒到型腔过程中的阻力，能够保证足够的充模速率；第二是对熔融塑料进行保压，使之能在一定压力下固化城型。注射压力很大程度上依靠表面粗糙度，模具的温度，产品的壁厚，塑料的类型，注射机型号，模具设计的浇注系统和冷却系统等来保证。
2、时间（成型周期）
注射成型周期指的是一次完整的注塑成型过程所需要的时间。它包括以下几部分：
（1）注射时间 注射时间包括充模时间、保压时间和合模冷却时间。其中保压时间和冷却时间合计为总的冷却时间。充模时间与充模速率成反比，生产中通常取3~5s。保压时间即对塑料熔体的压实时间，占整个成型周期的比例较大，一般为20~120 s。
（2）辅助时间 包括开模时间、脱模时间、合模时间等。
由于成型周期对劳动生产率和设备的利用率有着直接的影响，所以，在整个生产周期中，在塑件质量得到保证的前提下，应当尽可能减少成型过程中各个阶段的时间。其中，注射时间和冷却时间对塑件质量起着决定性的作用，要根据实际情况合理选择。
3、温度
在注塑成型过程中需要控制的温度包括模具温度、喷嘴温度和料筒温度等。
（1） 料筒温度 料筒温度应该控制在塑料的粘流温度Tf (对结晶型塑料为熔点Tm和热分解温度Td) 之间。
（2） 喷嘴温度 在选择喷嘴温度时，由于熔融塑料与喷孔之间的摩擦热能使熔体经过喷嘴后温度会升高很多，为了防止熔融塑料在直通式喷嘴时发生“流涎现象”，一般喷嘴温度应该稍微比料筒的最高温度低。
（3） 模具温度 塑料在型腔内的流动和冷却受模具温度的影响很大，模具温度也影响着塑料的结晶性，塑料的性能要求，产品的尺寸和结构以及如熔体温度、注射压力和速度、成型周期等其他成型条件。模具温度根据不同塑料的成型条件，通过模具的冷却（或加热）系统控制。