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2.2.2 注塑成型特点
注塑成型在生产中应用最广，它是模具成型中最重要的一种。它具有以下几方面的特点：
1、成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件。
2、对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，某些热固性塑料也可采用注塑成型。
3、生产效率高，易于实现自动化生产。
4、由于注塑成型设备昂贵，模具结构复杂，加工制造成本高，所以注塑成型一般适用于大批量生产。
2.2.3 塑件材料成型性能
（1）结晶料，熔点比较高，熔融温度范围较窄，熔融状态下热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min容易分解；
（2）吸湿较强，需要干燥，材料含水量不得超过0.3%；
（3）流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料。适用于自锁式喷嘴，并且应该加热；
（4）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，容易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型条件应当尽可能稳定；
（5）熔体冷却速度对结晶度影响较大，对塑料结构及性能有着较明显的影响，所以要控制好模温， 一般为20～90℃按壁厚而选，模温低则容易产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长率高、透明度高、柔韧性较好的薄壁件应该取较低值，对要求硬度高、耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高；
由于热膨胀和吸水性容易导致的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够，这些是聚酰胺的缺陷。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。