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1.2课题研究的意义
轧机是目前生产优质板材产品较为理想的先进设备之一 ,可以有效的改善和提高板形精度。这是对钢材要求不断提高产品产量和质量、提高劳动生产率、降低原材料和能源消耗以及产品成本的发展结果，这也和轧钢设备制造水平有关的重型机器制造、电机制造、计算机和自动控制以及液压系统等科学技术发展有密切关系。
本课题是1250轧机总体设计，轧机是轧钢车间的核心设备,轧机机架作为轧钢机的重要部件,是轧钢机中一个主要的非更换的永久性零件。其结构,受力状况及使用工况都比较复杂。轧机机架的变形,刚度和强度直接影响到轧机的工作安全性和所轧制产品的尺寸规格与精度。因此,对轧机进行准确的刚度特性计算和分析具有重要的实际意义。另一方面,在轧机设计阶段,除要确保其使用过程的安全性和合理寿命外,还要考虑到制造工艺的简化和设备成本的降低。为此, 在满足轧钢生产工艺要求,保证生产可靠性的前提下,应该尽量简化设计以降低轧机的制造成本.有鉴于此,如何合理可靠地计算其强度和刚度是轧机机架设计时必须加以解决的重要问题。 长期以来,机架力学分析的主要方法是基于材料力学的简支梁简化模型。该方法物理 意义明确,能够揭示机架的总体变形趋势(如挠度)。
2 国内外轧制技术的发展情况
2.1国外的发展情况
2.2 我国的发展情况
3 拟解决的关键问题及难点
3.1 机架的结构设计
机架是轧机中最重要的零部件之一，用来安装轧辊辊系与轧辊调整装置，并承受全部轧制力。因此机架应具有足够富裕的强度和刚度，以保持其工作可靠。由于闭式机架具有结构合理，强度和刚度均较高的特点，已被广泛用于轧制力较大的板坯和板带轧机上。为了保证轧机机架在工作中安全可靠不被破坏，必须对其强度进行计算，同时，为了保证轧制的精度，还应对其刚度进行计算。
3.2 主要零部件和总体设计
轧机执行功能所必要的零部件的设计与校核。轧机主体的设计要使工作辊位置稳定，设计应防止由于轴承间隙造成轧辊中心线交叉。轧机的整体根据实际情况需要完善和改进。对于总体设计还存在较大的困难，需要多方查阅资料，积极找导师进行沟通。
4 课题研究的内容及可行性分析
4．1课题研究的内容
本课题为1250轧机主体设计。通过对1250轧机主体现状和发展趋势综述，学习市场调查、资料检索、机械设计、CAD软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练。根据相关参数，对1250轧机主体结构及其零件结构进行设计，了解轧机系统，在初步完成设计结构的前提下，对轧机机架强度和压下螺丝强度进行校核。
由于在实际生产中，轧钢机构造可以轧辊数目及其在机座中位置为特征进行分类。以下是从各方案特点出发对其进行可行性的分析。
4．2方案初步拟定
方案一：二辊式轧钢机
方案二：三辊式轧钢机
方案三：四辊式轧钢机
方案四：751辊式轧钢机
4．3方案的比较
方案一：此轧机结构简单，工作可靠，由直流电动机驱动，用于二辊可逆式初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。由直流或交流电动机组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有高生产率的特点。
图4.1二辊式轧钢机结构图
二辊式轧钢机结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米/秒。
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