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2.4 塑件材料的各项性能 6
2.4.1 主要特性 6
2.4.2 技术指标 7
2.4.3 制件壁厚 7
2.4.4 精度 7
2.4.5 尺寸公差 8
2.4.6 塑件的成型工艺性能介绍 8
2.5 型腔数量的确定与型腔布局 8
2.5.1 体积计算 8
2.5.2 型腔数量 8
2.5.3 型腔布局 8
2.6 塑件的脱模斜度 9
2.6.1 脱模斜度的作用及取决因素 9
2.6.2 脱模斜度的确定 9
2.7 注塑设备的选择及其主要参数 10
2.7.1 注塑设备的型号选取 10
2.7.2 注射设备的主要参数 10
2.8 注塑机重要参数的校核 10
2.8.1 注塑容量的校核 10
2.8.2 注射压力的校核 11
2.8.3 锁模力的校核 11
2.8.4 开模行程的校核 12
2.9 模架的选择 12
图2.7实际效果图 13
2.10 本章小结 14
3 分型面的设计 15
3.1 概述 15
3.2 分型面的选择 15
3.3 本章小结 17
4 浇注系统的设计 18
4.1 概述 18
4.2 主流道的设计 18
4.2.1 浇口套的设计 18
4.2.2 浇口套的固定形式 18
4.3 分流道的设计 18
4.3.1 分流道的布局 18
4.3.2 分流道的形状 19
4.4 浇口的设计 20
4.4.1 浇口位置的选择 20
4.4.2 浇口的尺寸 23
4.4 本章小结 24
5 模具成型零部件的设计 25
5.1 型腔的设计 25
5.2 型芯的设计 26
5.3 成型零部件工作尺寸的计算 26
6 顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计 29
6.1 概述 29
6.2 顶杆顶出机构 29
6.3 侧向分型与抽芯机构的设计 29
6.3 本章小结 30
7 冷却系统的设计 31
7.1 概述 31
7.1 冷却管道的工艺计算 31
7.1.1 冷却管道的直径计算 31
7.2 冷却水道的结构设计 32
7.3 本章小结 32
8 导向机构的设计 33
8.1 导向机构及其作用 33
8.2 导柱导套的选择 33
9 模具零部件材料的选择 34
9.1 塑料模选用钢材的原则 34
9.1.1 塑料模具材料的性能要求 34
9.1.2 塑料模具钢的热处理工艺技术要求 34
9.2 模具的选材及热处理要求 35
10 工作原理 36
11 结论 37
致 谢 38
参考文献 39，23489
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