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1.1.3 板式吸收塔
板式塔是在塔内装有一层层的塔板。板式塔液体从塔顶进入，气体从塔底进入。气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。其主体结构简图如图1.1所示。
图1.1 板式吸收塔结构示意图
1-吊柱;2-气体出口;3-回流液入口;4-精馏段塔盘;5-壳体;6-料液进口;7-人孔;8-提馏
段塔盘;9-气体入口;10-裙座;11-釜液出口;12-出入口;
板式塔的主体部分由塔体和裙座构成。塔体的裙座多采用钢板焊制。裙座上端与塔体封头焊接在一起，下端通过地脚螺栓固定在基础上。有的塔体需用铸铁制造，往往以每层塔盘为一段，然后用法兰连接。
板式塔的内部有许多层塔盘。各层塔盘的结构是相同的，由塔盘板、溢流堰、降液管、受液盘以及支承件、紧固件所构成。一般塔盘间距相同。开有人孔的塔盘间距较大，通常为700mm。最底一层塔盘到塔底的距离也比塔盘间距高。因为塔底空间起者贮槽的作用，以保证料液有足够的储存，使塔底液体不致流空。最高一层塔盘和塔顶距离也高于塔盘间距。在许多情况下，在这一段上还装有除沫器。
塔体上有许多接管口。如：用于安装、检修塔盘的人孔，物料进出的接管，安装化工仪表用的接管。
为了塔的保温，在塔体上每隔一定高度焊有保温材料的支承圈，即保温圈，以便安装保温层。有时在塔身上安装扶梯、平台，在塔顶上安装可转动的吊柱。 塔盘又称塔板。塔盘在结构方面要求有一定的刚度以文持水平；塔盘与塔壁之间有一定的密封性以避免气、液短路。
塔盘结构有整块式和分块式两种。当塔径在800~900mm以下时，建议采用整块式塔盘；当塔径在800~900mm以上时，人可以在塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。因塔径大，分块式塔盘容易满足刚度、制造、装拆方便等要求。对于塔径在800~900mm之间的塔盘，上述两种结构可采用，可根据制造与安装的具体情况而定。
板式塔种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔（淋降板塔）、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。本设计为筛孔板塔，故其他板型不再赘述。
1.1.4 筛孔板塔
筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0～3.5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平；操作弹性较小。
1.2 硫酸
1.2.1 主要性质
硫酸是常见的三大强酸之一，它是纯晶为无色，无臭，透明的油状液体，呈酸性。硫酸在化工。医药、农业、国防、工业等行业是不可或缺的基础原料和溶剂，它是生产硫酸铵、过磷酸钙等农药和石油的精炼不可或缺的原料，在化工生产中占据着越来越重要的位置。
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
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