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3.5.1轴的最小直径和长度的估算 19
3.5.2轴的材料的选择 19
3.5.3 轴的结构设计 20
3.5.4轴的弯扭合成强度计算 22
3.5.5提高主轴疲劳强度的途径 26
3.5.6轴承的选择 26
3.6联轴器 29
3.6.1联轴器的选择 29
3.6.2联轴器的校核 31
3.7平键连接的校核 31
3.8锤头及锤架的设计 33
3.8.1.锤头的形状确定 33
3.8.2延长锤头使用寿命的研究 36
3.9反击板的设计 37
3.9.1反击板的结构设计 37
3.9.2反击板承受冲击力计算 38
3.10地脚螺栓 39
3.10.1用途 40
3.10.2分类 40
3.10.3抗拉能力 40
3.10.5地脚螺栓的选择 41
3.10.6强度校核 42
4安装、调试和运转 44
4.1安装 44
4.1.1概述 44
4.1.2安装 44
4.2空负荷试验 45
4.2.1目的 45
4.2.2 准备工作 45
4.2.3空负荷试验 45
4.2.4 负荷试验 46
4.3安全操作及文修保养 46
4.3.1安全操作 46
4.3.2文修保养 46
4.4润滑 46
4.5可能发生故障及排除方法 47
总结 48
致谢 49
参考文献 50
前言
破碎机是原料、材料、燃料、电力和钢铁等基础工业生产部门生产过程中的主要设备之一，尤其广泛应用于露天煤矿的原煤破碎及选煤厂入厂原料的预处理当中。我国是世界上少数几个以煤炭为重要能源的国家之一，煤炭的生产和消费量占世界首位。随着选煤技术和工艺的需求，对破碎机也提出了更高的要求。
多年来，选煤厂广泛应用的各种破碎机由于结构和机理的原因，破碎后的产品过粉碎，排料粒度不能有效控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤矸石的煤炭破碎，且破碎后的粒度不均匀，容易过粉碎，使得后续的洗选难度大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需求。因此无论是从环保的角度，社会效益的角度，直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，破碎机的设计与改进都具有较重大的现实意义。
破碎机的设备包括：颚式破碎机、旋转式破碎机、鼠笼式破碎机、圆锥式破碎机、齿辊式破碎机、锤式和环锤式破碎机等。
环锤式破碎机具有结构简单、重量轻、吨煤成本低和功耗低等优点：近年来，这些破碎设备在破碎软或中硬矿石时得到广泛应用，如煤炭、焦炭、石灰石、黑色金属、有色金属、稀有金属等矿山的应用。
环锤式破碎机的粉碎比和生产量很大，从而兼有粗碎和中碎，或中碎和细碎的双重作用。破碎机还具有破碎、筛分和分选作用。
本文对环锤式破碎机的分类，工作原理及应用作了较为详细的介绍，并对环锤式破碎机的主要工作部件，如转轴，转子体，衬板，筛条的设计计算过程作了详细的介绍。同时针对以往存在的弊端，提出了改进方法。最后对环锤式破碎机在工作过程中常出现的故障及其原因也作了简单介绍，并提出了解决方案。
1.1 环锤式破碎机和破碎机的分类
环锤式破碎机分为单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排环锤式破碎机。环锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
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