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4.4.5 笔夹型芯直径的计算 27
4.4.6 笔夹型芯高度的计算 28
4.4.7 笔夹型腔深度的计算 28
4.4.8 笔夹型腔宽度的计算 30
4.5 推出机构方案确定 32
4.5.1 笔套模具推出机构方案 32
4.5.2 笔夹模具推出机构方案 32
4.6 冷却及排气设计 32
4.7 模具结构及动作过程 33
4.7.1 笔套模具结构及动作过程 33
4.7.2 笔夹模具结构及动作过程 34
5 总结 35
致谢 36
参考文献 37
1 绪论
注塑模具现已成为生产各种塑料产品的重要工艺装备之一，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为解决塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤文取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
而对于内模结构的研究，由于内模结构的制造会直接影响产品的质量以及模具的生产周期和难易程度。因此，内模结构的研究是非常有必要的。如何提高型芯型腔的精度，如何合理设计型芯型腔的形式，以及推出机构的设计，都将直接影响产品的质量。所以，内模结构的研究必将成为未来模具研究方向之一。
因为中性笔在生活中的需求非常大，无论是学习还是工作，都将会被大量的用到，所以笔套模具的设计也是需要推陈出新，不断创新和改变的。并且笔套模具中所涉及的内模知识也是比较多，所以内模结构的研究对笔套注塑模具的设计还是有一定的帮助作用。因此通过笔套注塑模具的设计也能堆内模结构研究做一个很好的总结与应用。
2 成型零件材料及结构形式研究
构成注塑模具型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆以及各种成型环等。由于型腔直接与高温高压的塑料熔体相接触，它的质量直接关系到制件的质量，因此要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，以及要有足够的精度和较低的表面粗糙度（一般Ra0.4μm以下），从而保证塑料制品表面的光亮美观、以及拥有更好的脱模性。例如，成型时有腐蚀性气体产生如聚氯乙烯制品时，还应该选用耐腐蚀性的钢材或者在型腔表面镀上耐腐蚀的材料，比如硬铬等。
2.1 型腔结构形式对注塑模的影响
2.1.1 整体式型腔
整体式型腔是由一整块的金属通过切削，铣削，电火花特种加工等加工方式加工而成。整体式型腔的特点是牢固、不易变形，因此对于形状简单、容易制造，或者形状虽然比较复杂，但是可以采用数控加工中心、数控机床、仿形机床或者电加工等特殊加工方法加工的场合是适合的。近年来，由于数控加工技术的进步，过去需要大面积组合或者镶拼的型腔都可采用整体切削来完成，这不但减少了加工工序而且大大提高了型腔制造的精度和强度，而镶嵌结构越来越少采用。因此，对于整体式型腔来说，比较适合用来成型结构相对简单的塑料件，而且由于加工是一体化加工，精度以及粗糙度更加容易保证，从而制品的精度以及成型后的其他各方面尺寸及表面质量都能够得到相应的保证。
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