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图1.2电机分类图
1.4.2电机的发展
电机是大多数机械的动力源泉，在各种机构传动中起着举足轻重的作用。电机行业又是机械工业的重要组成部分，在国民经济中有着重要的意义。随着产业分工精细化、机械加工精密化及生产效率化，电机逐渐将向低噪、节能、变频调速、智能、专用性方向发展[5]。
第一，低噪声体现环保理念。低噪声电机的出现是为了减小对环境噪音污染。上世纪80年代我国开始把电机空载噪音列入测量项目，1996年电科所组织有关厂家完成了Y2系列电机的开发，该系列产品显著降低了空载噪声，有效抑制了负载噪声。
以西门子为代表的国际先进公司还提出了测量电机的负载噪声，并为此提高了电机的相关性能。国外产品在负载的情况下’噪声仍然很低，甚至有些电机的负载噪声水平仅相当于国内电机的空载噪声水平。
电机产品采用高效率低噪声风扇，在不增大现有风扇外型尺寸的基础上，通过改善风扇材料、结构、叶片形状、风道特性和流场等关联作用，不但会将噪声降低l Od B而且温升也会降低10K。另外，通过对绕组空间分布的调整、转子斜槽的改变，及采用Z4系列低噪音深沟球轴承，也会使整个电机的噪音明显下降，基本达到国家行业标准中优等品的水平。
第二，高效节能势在必行。1992年美国能源部发布了新的能源法规，提出了EPACT指标(即高效率三相异步电动机的效率标准)，规定凡制造和进口一般用途电动机效率必须符合这一标准。随后又更进一步提出了超高效率电机(NEMA Premium)。加拿大、墨西哥、巴西等美洲地区也都使用这种模式。其中高效电机比标准效率电机的效率高2％，超高效率电机又比高效电机高2％。美国的超高效电机是当前世界效率最高的电机。
1999年欧洲电机和电力电子制造商协会 (CEMEP)制定了EFFl(高效率电机)、EFF2 (提高效率电机)、EFF3(标准效率电机)三个等级的效率标准，并决定到2003年削减50％低于EFF3标准水平的电机生产，2006年以后不再生产。欧洲的EFFl与NEMA高效电机水平相当，但是还没有达到NEMA超高效电机的水平。
我国也于2002年8月正式实施《GBl8613—2002中小型三相异步电动机能效限定值及节能评定值》，并于2007年7月开始实施《GBl8613—2006中小型三相异步电动机能效限定及能效等级》。我国采用的是欧洲模式，且已经将“节能减排”作为一个基本国策，将来发展高效电机的动力非常强劲。
电机效率每提高2％，一年就可以节电近300亿千瓦时。为了提高电机效率，实现节能的目的，自从有了逆变器之后，电源的变频变压变得更加容易，从而可以调节异步电机在最佳工作点上运行，保证在出力不变的情况下，可用最大效率和高功率因数代替额定效率和额定功率因数，既减小了电机尺寸’又减轻了重量，还降低了成本。
目前，我国已经具备了生产高效电机的能力，不过主要是对外出口，出口量已达N1800万kW，而本国普遍使用的还是标准效率电机。这主要是由于高效电机耗材多、价格贵，国内用户承认度很有限，因此还要加强推广力度。
第三，变频调速提高性能。由于变频调速电机显著的节能性能，自从国家发改委提出将电机系统节能作为十大节能工程之一，变频调速电机就引起了业界的普遍重视。
现在，我国对变频调速电机的需求也有较大提高，交流变频电机近几年就得到了飞速发展，但是我国的变频调速电机应用与国外还有很大差距。在美国，变频调速电机已经占了调速电机的50％，而我国这一比例仅为10％左右，离20％的目标还有较大差距。