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液压系统原理，油泵是在溢流阀卸荷的情况启动的。当油泵运转正常后，断开电磁溢阀的1DT系统进入工作状态，此时，液压系统压力＜7兆帕，支路压力应＜2兆帕。当开门时，电磁换向阀24D2-10B，电磁铁2DT通电，使摆动油马达顺时针旋转。然后，电磁换向阀34By-H10B-T电磁铁3DT通电，液压油缸伸出，推动扇形门转动，进行开门动作。当卸料完毕关门时，电磁换向阀34By-H10B-T换向4DT通电，液压油缸缩进，使扇形门往复，随后24D2-10B电磁换向阀断电，使摆动油马达逆时针旋转卸料门上升顶紧在锅体门舌上，完成关门和开门的动作。
1.3. 碳钢混涅锅的结构特点
混涅锅主要结构是由混涅部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
混涅部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据涅合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
1.4 碳钢混涅锅的优缺点
1.4.1 碳钢混涅锅的优点
碳钢广泛应用于碳素厂、电碳厂、铝厂、石墨厂等工矿行业，混涅容量1000L—6000L，生产各种规格的石墨化电极、阳极糊、高纯度石墨、电碳刷、高炉块、预焙阳极等产品的糊料搅拌、混涅之用。碳钢使用最早，成本低 ，性能范围宽 ，用量最大。
碳钢混涅锅的内搅拌腔内加附衬板，极大的提高了设备的使用寿命，可拆卸更换，方便客户使用；内夹套及两端板设导流装置，升温快，传热效率高。出料方式采用双开门液压翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合紧密，无间隙，无物料死角；搅拌桨为正反转，可单传动，也可双传动，简单方便；碳钢混涅锅整体选用哈佛式填料密封。
1.4.2 碳钢混涅锅的缺点
碳钢混涅锅的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性就会降低。碳钢钢在冶炼和轧制（锻造）加工过程中，由于设备、工艺和操作等原因造成钢的欠缺。主要包括结疤、裂纹、缩孔残余、分层、白点、偏析、非金属夹杂、疏松和带状组织等。
1.5 混涅锅的分类
1.5.1 按工作原理分类：
间歇搅拌混涅锅
间歇搅拌混涅机按工作原理可分为“并排相交重叠等速型”方式配置Z型搅刀的HND系列和“并排相切差速型”方式配置S型搅刀的PHND系列。工作容积500—4000L。现主要对容积在2000L以上的HND系列和PHND系列混涅机的特点进行比较。HND系列和PHND系列混涅机在搅拌原理方面的区别很大。
HND系列采用了“并排相交重叠等速型”方式配置Z型搅刀，两搅刀直径相同且大于两搅刀中心距，两搅刀互成90。安装。搅刀作用半径中心中部呈相交状态，并且同步转速运转。一把搅刀带动物料向中间运动，另一把搅刀带动物料向两端运动。这种环形涅合方式，使物料在混涅中除了搅刀径向和轴向的复合运动外，加快了物料在两搅刀作用范围内的相互交换，强化了两搅刀对物料施加的混涅作用。由于对搅刀螺旋形状进行改进，并采用卵形横截面，不仅强化了混涅工序，同时减少了搅刀粘料及物料粒破坏；此混涅机物料在混涅中分散细致、均匀，挤压成型性好，特别适用于高石墨化电极制品。缺点是由于采用翻转开门卸料，在底开门与锅体接触处理论上存在一个搅拌死角，如操作不合理易造成少量的生料。解决的方法是通过卸料时在混涅机内留存少量的熟料填充死角。