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南京迪威尔重型锻造有限公司（以下简称“DVR”）是国内锻造行业的龙头企业，深深地感受到了竞争的紧迫感。DVR主要的产品是石油机械的井口装置零部件，如油管头，套管头，阀体，阀盖等API 6A规范的75K锻件产品。目前锻造市场的需求旺盛，生产任务繁重，DVR最突出的问题是以传统手工作业方式进行生产和管理，导致生产计划完成情况等信息无法准确及时反馈，使得生产管理人员的难度和工作量都很大。传统手工作业的模式已不能再适应时代变化的需求，利用现代信息化技术已经是大势所趋。
本课题来自于与DVR合作的企业信息化工程项目。在先进制造和管理理论指导下，利用信息化技术，对企业的生产管理现状、业务流程进行详细分析，在此基础上提出符合企业需求的车间管理信息系统的功能和总体架构。考虑篇幅有限，本文主要以热处理车间管理系统为例进行研究，其属于DVR-ERP系统中的一个子系统模块。希望通过此子系统模块的设计和研究，优化企业的生产管理流程、促进锻件热处理装炉计划的实施、降低车间人员的工作强度、减少工作失误、节约成本。
1.2 车间管理概述
车间管理是指在已有的车间组织、生产资源及信息的基础上，确定车间的生产顺序的过程，保证车间的生产，使得车间生产在质量、成本、时间、柔性等方面均达到最优[2]。
车间生产是指利用有限制造资源，符合特定约束，实现生产目标的活动。因此，车间管理的三个基本点分别是目标、资源和约束[3]。目标，即满足要求的产品，资源，即生产活动的物理条件，约束则包括规定的交货期、成本等限制条件。车间管理系统的研究重点也是以上三方面。从信息化角度看，车间管理系统就是对车间整个生产流程及其产生的数据信息进行管理，采集、储存并传递信息给所需人员，对车间生产进行计划和控制，帮助生产管理人员更高效的进行车间管理，降低管理成本。
在经济全球化和工业4.0的背景下，市场和技术瞬息万变，企业要增强其竞争力就需要从四项主要因素入手，即质量、交货期、成本和服务。而车间生产管理是控制前三个因素的关键环节。所以，高效且信息化的车间管理作用至关重要。
1.3 车间管理技术发展的现状和趋势
1.3.1 ERP与MES系统综述
（2）MES系统
1.3.2 国内外车间管理现状
1.4 论文主要研究内容和结构
本课题是设计DVR公司的热处理车间管理系统，其作为整个企业ERP系统的一个子模块，主要是提高车间管理水平，进而增强企业竞争力。因此本文具体的研究内容如下：
（1）热处理车间的业务流程分析和研究。通过调研，得出车间管理系统的性能需求和功能需求，对其进行总体设计和基础数据库的设计。
（2）装炉计划模块的研究。针对未加工的工件，根据锻件热处理工艺、交货期和数量等信息，制定装炉作业计划，提高生产效率。
（3）作业控制模块的研究。包括检验反馈，委外任务的管理，委外厂商的选择以及优先派工的控制等。
（4）辅助模块研究。主要包括对辅料的领用管理。
本文共分为五章：
第一章，绪论。首先介绍了本课题的研究背景和意义，然后阐述了当前先进的车间管理思想，分析了国内外车间管理技术发展的研究现状和趋势。最后，根据课题的研究需求，提出了本文的主要研究内容和论文的组织结构。
第二章，系统需求分析和总体设计。在设计系统之前，需要对车间的现有流程和现存问题进行全面的分析，理解系统的需求和处理对象等。本章分析得出了系统的性能需求和功能需求，进一步对DVR热处理车间划分了功能模块，完成了总体设计。
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