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    （4）能耗低，提高工艺系统的利用率。高速切削的每功率所切去的切屑明显增多，能量消耗的少了，提高了工艺系统的利用率。
    （5）提高刀具寿命。一般来说，其他条件不变，提高V会使切削温度升高，进而加快刀片磨损。但对于高速切削，单位切削用量刀具的磨损量是比正常切削速度下要小的，所以相对来说，刀具寿命延长了，据分析，寿命会提升70%多。
    高速切削技术特点众多，切削不同材料会表现出不同特点，已经成为21世纪重要生产加工技术。

    1.3  高速切削镍基高温合金的研究现状
    镍基高温合金作为最难切削材料之一，是航天航空方面必不可少的材料。针对镍基高温合金的难切削性，各国专家、研究人员进行了大量的理论研究，生产试验。研究主要集中在以下两方面：
    （1）各种刀具对镍基合金的切削加工能力。目前，国内外主要选择PVD硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、PCBN(人造立方氮化硼)刀具等。选择刀具时主要关注它的硬度、耐热性、耐磨性等，这些指标都会影响刀具切削 [16][17] 。
    （2）切削加工性。主要研究高速切削镍基高温合金时，切削力、表面粗糙度、刀具磨损、合理切削用量、切削温度分布等几个方面 [18][19] 。
    本文主要研究YBC251 VP15 涂层刀片高速切削镍基合金GT4169时切削力、表面粗糙度和切屑形态三方面。
    1.3.1  国外高速切削镍基高温合金的研究现状
    1.3.2  国内高速切削镍基高温合金的现状
    1.4  课题背景
    本课题的来源是自然（社会）科学基金与省（部）、市级以上科研课题。
    综上所述，前人对镍基高温合金的切削研究已经取得了一定的进展，但其中仍然存在一些问题：
    （1）    国内外虽然有许多研究报道，但是很少会公开切削参数。由于缺少这些数据，这些研究在切削镍基高温合金方面仍然收益很少。
    （2）    我国在高速切削镍基高温合金方面研究很少，对切削镍基合金的刀具材料切削参数缺少认识。所以提高镍基合金的切削加工性成为非常迫切的要求。
    本为以此为出发点，以GT4169为试验对象，采用YBC251 VP15 涂层刀片车削加工镍基高温合金，来研究其切削力与表面粗糙度的影响因素，并分析切屑形成与刀具磨损。
    1.5  主要研究内容
    本文主要研究高速车镍基高温合金GT4169的切削加工性能。主要研究其切削力、表面粗糙度、切屑形态三方面。主要包括以下内容：
    （1）采用仿真软件DEFORM-3D建立镍基高温合金GT4139的切削仿真模型，采用不同V对其进行仿真，对仿真结果进行分析。
    （2）做镍基高温合金GT4169高速车削的单因素试验。分析切削速度、进给量、切削深度等切削参数变化时切削力和表面粗糙度的变化规律。
    （3）做镍基高温合金GT4169高速车削正交试验。分析影响高速切削力和表面粗糙度的重要因素。
    （4）通过实验收集的切屑分析切削用量对切屑的影响。
    （5）最终在已有数据的基础上采用回归分析法建立切削力经验预测模型。
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