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B. 偏心插浸通常用于小的搅拌罐搅拌，将搅拌器从搅拌罐中心挪走，可变为直立或斜角插浸，一般不需档板就能够解决打旋问题。
图2.4 打旋现象 图2.5 阻流板
（2） 侧插法∶
侧插法是解决大选问题的一个方法，常用于大型设备中。将搅拌器插与搅拌罐一侧，如图6，其中搅拌器应与搅拌罐直径存在一个夹角。控制在7°<β°<10°间，这种方式可使流态良好稳定，如果夹角不对，便会发生搅拌不良等问题。由于搅拌罐内液体压力很大，此安装方式必须装置轴封，选用时也要考虑成本问题[12]。
图2.6 侧插法
根据本设计的操作参数和搅拌环境等因素，选择顶插式中心搅拌方式安装，传动方式为减速传动。本设计的搅拌装置由下面几个部分组成：电动机，无极减速器，弹性联轴器，机架，传动装置，升降装置，搅拌器以及密封装置。
图2.7 搅拌装置总装图
3 搅拌器选型
搅拌器的选型，现在还没有准确的选择方法。一般可以从以下几个方面考虑：搅拌的任务及目的、物料的物系及黏度、搅拌罐的几何尺寸。进行选型的时候，还要考虑设备的使用寿命以及经济性等方面的因素。
3.1 搅拌容器的选型
原始数据已给出：搅拌容器选用敞口平底直立容器
内部直径 300mm
高200mm
容积14.1L
3.2 搅拌器桨叶的选型
在搅拌装置的总体设计中，搅拌器的选型是非常关键的，它直接影响到最终的搅拌结果的成功与否。一般情况下，桨叶的选型应考虑以下几点：（1）有相似的作用，并且搅拌效果很好的可选择相同搅拌器。（2）对搅拌要求严格而且又没有类似搅拌装置可参考的情况下，需对搅拌目的、环境、工艺以及经济性等方面做全方位的考虑，对搅拌器做出合理选型。（3）规格较大或者是新型的搅拌装置，则需要一定次数的实验作为数据基础，找到最适合的搅拌器尺寸及型式，完成最终的选型。
根据叶轮的形状可以将搅拌器分为直叶桨式、推进式、开启涡轮式、锚式、圆盘涡轮式、螺旋式、螺带式等；根据处理的液体粘度不同可以分为：（1）低粘度液搅拌器，如：6直叶涡轮式、折叶桨式、三叶推进式、超级混合叶轮式HR100、HV100等；（2）中高粘度液搅拌器，如：双螺旋螺带叶轮型、螺杆叶轮式、锚式搅拌器等。
适合于液-液相分散（不互溶液体）及在其中强化传质和进行化学反应的桨型有涡轮式和推进式以及桨式三种。由于涡轮式的湍流扩散、剪切力和对流循环能力都较强，得到了最多的应用。
使液-液相分散（不互溶液体）及在其中强化传质和进行化学反应的搅拌效果以圆盘涡轮式最好。根据以上论述中再结合实际中作状况，叶片型式选用圆盘涡轮平直式叶
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